Kokybė

Kokybės kontrolės procesas

STHL valdo septynias visiškai automatizuotas SMT gamybos linijas, kurias palaiko pažangi įranga, griežtas kokybės valdymas ir išmani paslaugų sistema. Šis integruotas požiūris užtikrina, kad kiekvienas gamybos etapas būtų standartizuotas ir duoda nuoseklius, aukštos kokybės rezultatus.

01 – Proceso peržiūra

Prieš pradėdami gamybą, atliekame išsamią proceso peržiūrą, kad įvertintume konkrečius kiekvieno PCBA projekto reikalavimus. Šis ankstyvas įvertinimas suderina dizainą ir gamybą, sumažina riziką ir užtikrina optimalius kokybės rezultatus.

02 – Įeinančios kokybės kontrolė (IQC)

 

• Medžiagų skaičiavimas - Rentgeno spindulių komponentų skaitikliai didelės vertės arba svarbioms dalims (IC, BGA).
• Vizuali apžiūra - Pakuotės, partijos, ženklinimo ir specifikacijų nuoseklumas.
• Matmenų ir elektros atranka - Varža, talpa, induktyvumas, tranzistoriaus parametrai, ESD apsauga.
• Atitikties patikra - RoHS/REACH atitiktis ir tiekėjo sertifikatai.
• Batch Traceability - Brūkšninio kodo nuskaitymas susietas su MES; griežtas drėgmės/ESD saugus laikymas; FIFO atsargų valdymas.

03 – litavimo pastos patikrinimas (SPI)

• Tikslumo valdymas - Storis, plotas, poslinkis, tiltas; XY tikslumas ±20 μm.
• Defektų prevencija - Ankstyvas nepakankamo, per didelio arba trūkstamo litavimo nuosėdų aptikimas.
• Duomenų integravimas - Rezultatai automatiškai įkeliami į MES.
• Pasirenkama visa aprėptis - 3D kiekvieno litavimo padėklo patikra, kurią galima gauti paprašius.

04 – SMT vieta

 

• Pirmojo straipsnio patikrinimas - Įdėjimo tikslumas, poliškumas ir proceso parametrai.
• Didelės spartos tikslios - „Panasonic“ NPM D3 išdėstymo sistemos su išmaniuoju matymu ir MES integracija.

05 – Automatinio skraidančio zondo pirmojo gaminio bandymas (FAT)

• Komponento patvirtinimas - Tipo, orientacijos, poliškumo ir paketo atpažinimas.
• Defektų aptikimas - Realaus laiko KS / koordinačių palyginimas, siekiant nustatyti trūkstamas, neteisingas arba perteklines dalis.
• Vizualinis paryškinimas - Nurodo anomalijas, kad būtų galima nedelsiant peržiūrėti.
• Atsekamos ataskaitos - Automatinės ataskaitos, integruotos su BOM ir MES sistemomis.

06 – AOI + rankinis mėginių ėmimas

 

• Aprėptis - Padėjimo, poliškumo, poslinkio ir litavimo defektų patikrinimas prieš ir po perpylimo.
• Rezoliucija - Aptikimas iki 01005 komponentų.
• Kryžminis patvirtinimas - Rankinis atrankos kryžminis patikrinimas AOI rezultatais; visi į ŠMM įkelti duomenys.

07 – Vizuali apžiūra + rentgeno spinduliai

• Vizualiniai patikrinimai - Litavimo jungties kokybė, sujungimas ir trūksta lydmetalio.
• Rentgeno spindulių analizė - 100% BGA / QFN patikrinimas, ar nėra tuštumų, tiltų ar paslėptų defektų.
• Patikimumo patikrinimas - Patvirtina litavimo vientisumą ir sujungimo patikimumą.
• Atsekamumas - Didelės skyros vaizdai ir tikrinimo duomenys suarchyvuoti MES.

08 – grandinės testas (IKT)

 

• Masinės gamybos bandymas - Vinių tvirtinimo elementai matuoja elektrinius parametrus ir aptinka atsivėrimus/trumpas.
• Atsekami rezultatai - Į MES įkeltos automatinės ataskaitos.

09 – Funkcinis testas (FCT)

• Energijos patvirtinimas - Patvirtina funkcionalumą, sąsajas ir signalo vientisumą imituojant apkrovą.
• Pakartojami ir automatizuoti - Specialūs įrenginiai užtikrina nuoseklumą; Suderinamas su IPC/ISO.
• MES integracija - Visiškai atsekami bandymo duomenys.

10 – Konformali danga

 

• Apsauga - Atsparumas drėgmei, druskos purslams, dulkėms; padidina izoliaciją ir patikimumą.
• Automatizuotas naudojimas - Atrankinis purškimas, maskavimas, UV/IR kietėjimas.
• Standartizuotas procesas - IPC/ISO suderinamos darbo eigos.
• Patikra ir atsekamumas - UV aprėpties patikros, sukibimo bandymai; rezultatai suarchyvuoti ŠMM.

11 – Patikimumo tikrinimas

• Aplinkos modeliavimas - Įdegimo, terminio ciklo, vibracijos ir druskos purškimo bandymai.
• Atsekamumas - Visi bandymo duomenys archyvuojami ilgalaikiam naudojimui.

12 – Siuntimo kokybės kontrolė (OQC)

 

• Vizuali apžiūra - Šilkografija, etiketės, orientacija, litavimo jungtys.
• Funkcinis testavimas - Visas arba pavyzdžiu pagrįstas testavimas pagal kliento reikalavimus.
• Mikroskopinė analizė - 3D mikroskopija svarbioms litavimo jungtims ir jungtims.
• Atsekama dokumentacija - Atitikties sertifikatai (COC), pirmojo gaminio patikra (FAI), bandymų įrašai.
• Pakuotės patikrinimas - Kiekis, ženklinimas, brūkšniniai kodai, pakuotės vientisumas.

Trijų sluoksnių kokybės užtikrinimas

• IPQC – proceso kokybės kontrolė: stebėjimas vietoje, IPC-A-610 atitiktis, MES atsiliepimai, 8D / PDCA korekciniai veiksmai.
• MES – gamybos vykdymo sistema: brūkšninio kodo nuskaitymas, žymėjimas lazeriu, PLC/jutiklio duomenys, signalai realiuoju laiku, 10 metų atsekamumas.
• QA – kokybės užtikrinimo sistema: IPC/ISO/IATF sistemos, procesų auditas, SOP kontrolė, operatoriaus mokymas, korekciniai veiksmai.

Kokybės kontrolės ir bandymų ataskaitos

 

STHL pateikia visą kokybės kontrolės ir bandymų ataskaitų rinkinį, suderintą su IPC, ISO, IATF ir JEDEC standartais:

• Įeinanti ir standartinė patikra - IQC, RoHS/REACH atitiktis, HIC.
• Matmenų ir struktūrinė analizė - Viso matmens, CMM, mikropjūvis.
• Proceso ir gamybos testai - AOI, rentgeno spinduliai, litavimas, varža.
• Elektriniai ir funkciniai bandymai - IRT, FCT, programavimo patikra.
• Galutinis ir išeinantis patikrinimas - IPC A 610 galutinis patikrinimas, OQC, NCR.
• Aplinkosaugos ir patikimumo bandymai - Terminis ciklas, druskos purškimas, lašas / vibracija.

Kokybės sertifikatai

Mūsų gamybos partneriai veikia visiškai laikydamiesi tarptautiniu mastu pripažintų standartų:

• ISO 13485:2016 - Medicininės elektronikos kokybės valdymas
• IATF 16949:2016 - Automobilių elektronikos kokybės valdymas
• ISO 9001:2015 - Bendroji kokybės valdymo sistema
• ISO 14001:2015 - Aplinkosaugos vadybos sistema
• RoHS ir REACH - ES aplinkos ir cheminės saugos laikymasis
• UL, FCC, IC sertifikuotos medžiagos - Saugos ir reguliavimo patvirtinimas pasaulinėms rinkoms

Kokybės problemų sprendimas ir garantavimas po pardavimo

• 8D taisomųjų veiksmų procesas - Problemos apibrėžimas, sulaikymas, pagrindinės priežasties analizė, korekcinės ir prevencinės priemonės.
• Perdirbimo ir pinigų grąžinimo politika - Skundai priimami per 5 darbo dienas; sprendimas paprastai per 1–3 dienas.
• STHL įsipareigojimas - Nemokamas remontas arba pertvarkymas ir su gamyba susijusių defektų grąžinimas.
• Taikymo sritis - Taikoma tik gamybos defektams, patvirtintiems patikrinimo metu; neapima projektavimo klaidų ar kliento pateiktų medžiagų problemų.
• Įprastos aptariamos problemos - Apdirbimo / surinkimo defektai, tolerancijos gedimai, netinkama medžiaga / apdaila, neapdorojamos dalys, trūkumai, kitos patvirtintos gamybos priežastys.