Daugelyje PCBA projektų MK optimizavimas turi įtakos ne tik medžiagų sąnaudoms, bet ir tiekimo rizikai, pasiūlymo tikslumui ir pristatymo laikui, nes tai lemia, ar projektas gali judėti į priekį aiškesniu, stabilesniu ir labiau vykdomu būdu.
Įvadas
PCB, PCBA ir EMS projektuose daugelis komandų BOM vis dar laiko tik komponentų sąrašu.
Tačiau gamybos, tiekimo ir vykdymo požiūriu MK niekada nėra tik dizaino išvesties failas. Jis taip pat naudojamas kaip pagrindas:
- tiekimo sprendimus
- citatos peržiūra
- inžinerinis koordinavimas
- pakaitinių dalių valdymas
- bandymų ir surinkimo planavimas
- rizikos nustatymas ir pristatymo laiko įvertinimas
Štai kodėl daugelis projektų iš pirmo žvilgsnio turi „išlaidų problemą“ arba „įvykdymo laiko problemą“, o pagrindinė priežastis iš tikrųjų slypi pačios MK kokybėje ir to, kaip ji valdoma.
Projektams, kuriems reikalinga „iki rakto“ PCBA, dalinio iki galo surinkimo PCB, prototipų kūrimo, bandomosios versijos ar nuolatinio gamybos palaikymo, MK kokybė dažnai turi tiesioginės įtakos vykdymo greičiui ir projekto stabilumui.
Norėdami sužinoti daugiau apie STHL, apsilankykite S̲T̲H̲L̲ ̲H̲o̲m̲e̲.
Ką iš tikrųjų veikia MK optimizavimas vykdymo požiūriu?
Projekto vykdymo požiūriu KS optimizavimo poveikis paprastai gali būti suskirstytas į tris sritis:
- kaina
- pristatymo laikas
- rizika
Jei MK yra tiksli, išsami, prieinama ir lengvai koordinuojama komandose, tiekimas, inžinerija, gamyba ir bandymai gali judėti į priekį, remiantis tomis pačiomis sąlygomis.
Jei MK yra neaiški, peržiūros kontrolė silpna arba trūksta pagrindinių taisyklių, kainos ir pristatymo laiko problemos paprastai didėja per RFQ peržiūrą, tiekimą, bandomąsias versijas ir{0}}padidinant gamybą.
Kas yra MK optimizavimas?
KS optimizavimas yra ne tik skaičiuoklės aiškesnė išvaizda, bet ir ne tik stulpelių pridėjimas.
PCBA projekte BOM optimizavimas paprastai reiškia:
- duomenų tikslumas
- duomenų išsamumas
- tiekimo pasirengimas
- alternatyvių dalių valdymas
- inžinerinis ir gamybos skaitomumas
- peržiūros nuoseklumas
- ilgalaikis{0}}tiekimo stabilumas
Kitaip tariant, KS optimizavimo tikslas nėra „geresnis failas“. Tikrasis tikslas yra užtikrinti, kad tiekimas, inžinerija, gamyba, bandymai ir pristatymas galėtų judėti į priekį, naudojant tas pačias aiškias projekto prielaidas.
Daugelyje EMS projektų MK optimizavimas veikia kaip išankstinė tiekimo ir gamybos parengties peržiūra.
Tai padeda atskleisti sąnaudų riziką, trukdžius pristatymo laikui ir koordinavimo problemas, kol projektas pasiekia oficialią pasiūlymą arba pirkimo leidimą.
Kodėl MK optimizavimas turi įtakos PCBA kainai?
1. Kuo aiškesni detalės duomenys, tuo lengviau kontroliuoti įsigijimo išlaidas
Daugelyje projektų kainų augimą lemia ne vien staigus rinkos judėjimas. Taip dažnai nutinka todėl, kad MK nepateikia tiekimo komandai pakankamai informacijos, kad ji galėtų greitai nustatyti geriausią pirkimo kelią.
Įprastos problemos apima:
- vidiniai dalių kodai be gamintojo dalies numerio (MPN)
- trūksta gamintojo informacijos
- neaiškūs paketo apibrėžimai
- aprašymai, kurie yra pernelyg bendri
- vieno komponento susiejimas su keliais galimais dalių numeriais
- svarbioms dalims nenustatyti prekės ženklo apribojimai
Šios problemos gali sukelti keletą tiesioginių pasekmių:
- ilgesni tiekėjų užklausų ciklai
- silpnesnis kainų palyginimas tarp kanalų
- konservatyvios medžiagos prielaidos citatoje
- papildomi inžineriniai etapai alternatyviam patvirtinimui
- didesnė vėlyvojo{0}}etapo pokyčių tikimybė
Tiekimo požiūriu kuo dviprasmiškesnė KS, tuo sunkiau priimti ekonomiškus{0}}sprendimus.
Tiekėjo požiūriu, neišsamūs MK duomenys dažnai verčia taikyti konservatyvesnį kainų siūlymo metodą, siekiant padengti vykdymo neapibrėžtumą.
KS, kuri geriau tinka citatai ir tiekimui, paprastai turėtų apimti:
- Nuorodos žymeklis
- Kiekis už lentą
- Gamintojas
- MPN
- Paketas
- Aprašymas
- Pastabos
- DNP / DNI žymėjimas
- Alternatyvi politika arba pakeitimo taisyklės
2. Didelės-rizikos komponentai gali padidinti bendrą MK kainą
Daugelyje PCBA projektų bendros išlaidos nėra tolygiai padidintos visoje MK. Dažniau kainos viršutinę ribą lemia nedidelis-didelės rizikos dalių skaičius.
Tipiški rizikos modeliai yra šie:
- per{0}}pasikliauti vienu prekės ženklu
- pagrindiniai IC su ilgais pristatymo terminais arba nestabiliu prieinamumu
- nėra priimtino antrojo šaltinio
- dalys artėja prie EOL
jungtys, moduliai, relės, MCU ar kiti svarbūs komponentai, susieti su vienu konkrečiu modeliu
Šios problemos dažnai sukelia:
- pasikliauti didesnių{0}}kainų kanalais
- priimti aukščiausios kokybės kainas, siekiant apsaugoti pristatymo grafikus
- daugiau inžinerinio laiko alternatyviam patvirtinimui
- daugiau nenumatytų atvejų citatoje
- ne tokia stabili kainodara būsimose partijose
Daugelyje EMS projektų sąnaudas didina ne pats surinkimo procesas. Tai yra nedaug didelės-rizikos komponentų KS.
3. Dėl neaiškių alternatyvių taisyklių tiek citata, tiek vykdymas yra konservatyvesni
Net kai MK yra struktūriškai užbaigta, problemų vis tiek kyla, jei joje nėra aiškiai apibrėžta:
- ar leidžiami pakaitiniai
- kurios dalys gali naudoti antrą šaltinį
- kurios svarbios dalys turi likti tik originalus{0}}šaltinis
- ar alternatyviems klientams reikalingas kliento-patvirtinimas-
- kurios dalys yra jautrios kainai-
- kurios dalys yra svarbios-laikui-
Tokiu atveju tiekėjai paprastai turi laikytis konservatyvesnio kainų siūlymo ir tiekimo metodo.
Tai dažnai sukelia:
- didesnė nurodyta kaina
- daugiau RFQ paaiškinimo raundų
- lėtesnė tiekimo eiga
- mažesnis efektyvumas tarp tiekimo ir inžinerijos
- papildomo laiko ir išlaidų, jei MK bus peržiūrėta vėliau
EMS požiūriu, neaiškios alternatyvios taisyklės yra išlaidų rizika.
Vienas iš praktiškiausių KS optimizavimo tikslų yra anksčiau apibrėžti šias ribas.
4. Žemas komponentų standartizavimas padidina ilgalaikes{1}}gamybos sąnaudas
Prototipo stadijoje BOM gali atrodyti veiksminga, tačiau kai projektas pereina į bandomąją gamybą arba pasikartojančius konstravimus, prastas standartizavimas tampa daug brangesnis.
Pavyzdžiai:
- per daug suskaidytos rezistorių ir kondensatorių vertės
- nenuosekli paketo strategija
- panašios funkcijos pasklinda nesusijusiose dalių šeimose
- produktų šeimų, kurios neturi bendrų dalių
- nėra standartinių komponentų pakartotinio naudojimo{0}}platformos lygiu
Laikui bėgant tai turi įtakos:
- pirkimo efektyvumas
- komplektavimo strategija
- saugos atsargų planavimas
- pakaitinių dalių valdymas
- sąnaudų stabilumas keliose partijose
- ilgalaikis{0}} pristatymo efektyvumas
Štai kodėl KS optimizavimas nėra tik vienos citatos patobulinimas. Tai taip pat turi įtakos ilgalaikiam-gamybos atsparumui.
Kodėl MK optimizavimas turi įtakos pristatymo laikui?
1. Kuo aiškesnė KS, tuo greičiau galima pradėti ieškoti
„Iki rakto“ PCBA projektuose pirmasis tikras žingsnis dažnai nėra SMT linijos planavimas. Tai ar tiekimas gali prasidėti nedelsiant.
Jei MK aiškiai apibrėžiamas gamintojas, MPN, kiekis, pakuotė, pastabos ir DNP / DNI būsena, tiekimo komanda gali greičiau pereiti prie:
- nustatyti tinkamus tiekėjus
- patikrinkite prieinamumą ir kanalo parinktis
- pažymėti ilgus{0}}sukeliamus elementus
- įvertinti alternatyvius kelius
- įvertinti realesnį pristatymo laiką
Jei KS neaiški, šaltinių paieška pristabdoma, kol klausimai išsprendžiami, ir tai lėtina visą projektą.
Projektams, kuriuose tiekimas ir gamybos pasirengimas yra svarbūs kartu, C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲savaime suprantama, yra vienas aktualiausių paslaugų teikimo būdų.
2. Pristatymo laikas dažnai būna užblokuotas dėl nedidelio skaičiaus kliūčių dalių
Daugelyje projektų pristatymo laikas nėra tolygiai priklausomas nuo visos MK. Jį dažnai valdo nedidelis skaičius svarbių dalių.
Tipiški pavyzdžiai:
- MCU su daug ilgesniu pristatymo laiku nei likusios MK
- specialios jungtys, turinčios tik vieną gyvybingą šaltinį
- maitinimo IC su nestabiliu rinkos tiekimu
- moduliai, ekranai ar relės, kuriems reikalingas ilgesnis pirkimo laikotarpis
- aukšto-dažnio, didelės{1}}greities arba pramoninės-klasės komponentai su labai ribotomis tiekimo galimybėmis
- Tai reiškia, kad MK optimizavimas nereiškia, kad kiekviena dalis būtų „greitesnė“.
Jo tikroji vertė yra kuo anksčiau nustatyti mažą dalių skaičių, kuris apibrėžs viso užsakymo tvarkaraštį.
Daugelyje projektų įgyvendinimo laiko problemos kyla ne todėl, kad visos dalys vėluoja, o todėl, kad tikrosios kliūties dalys nebuvo nustatytos pakankamai anksti.
3. Kuo vėliau apibrėžiama alternatyvi strategija, tuo pasyvesnis pasirengimo laikas
Daugelis komandų pradeda užduoti šiuos klausimus tik pradėjus ieškoti:
- Ar galima pakeisti šią dalį?
- Ar antrasis šaltinis yra priimtinas?
- Ar leidžiami parametriniai atitikmenys?
- Ar pakaitinį asmenį reikia patvirtinti iš naujo?
Jei į šiuos sprendimus nebus atsižvelgta KS etape, bet koks tiekimo sutrikimas gali nedelsiant paveikti pristatymo planą.
Subrendęs KS optimizavimo metodas paprastai iš anksto atlieka du dalykus:
- anksti nustato didelės{0}}rizikos komponentus
- nustato pakeitimo ribas prieš pradedant pirkimą
Toks išankstinis{0}}planavimas gali žymiai sumažinti tiekimo pakeitimų poveikį pristatymo laikui.
4. BOM konfliktai sulėtina inžinerijos peržiūrą ir NPI pažangą
KSM optimizavimas turi įtakos inžinerijai tiek pat, kiek ir tiekimui.
Jei MK yra problemų, tokių kaip:
- nuorodų žymenys, kurie neatitinka surinkimo brėžinio
- kiekių prieštaravimai ir schemos arba surinkimo reikalavimai
- paketo apibrėžimai, kurie neatitinka komponento aprašymo
- mišrios failų versijos
- neaiškūs DNP elementai
- silpna peržiūros kontrolė
tada inžinierių komanda pirmiausia turi patvirtinti:
- kuri peržiūra galioja
- kuris duomenų rinkinys turėtų būti laikomas baziniu gamybos tašku
- kuriuos komponentus reikia patikrinti
- kuri versija turėtų būti naudojama SMT programavimui ir testo paruošimui
Tai tiesiogiai veikia:
- RFQ ciklo laikas
- NPI peržiūros laikas
- pirmas{0}}parengimas kurti
- pasitikėjimas pradiniu pristatymo laiku
Kuo mažiau stabili KS, tuo lėtesnis bus inžinerinis patvirtinimas ir tuo sunkiau sutrumpinti paruošimo laiką.
BOM optimizavimas turi įtakos ne tik sąnaudoms ir pristatymo laikui, bet ir projekto rizikai
Jei MK optimizavimas laikomas tik išlaidų{0}}mažinimo pratimu, vaizdas yra neišsamus.
Daugelyje projektų MK optimizavimas iš tikrųjų yra susijęs su išlaidų, pristatymo laiko ir vykdymo rizikos subalansavimu tuo pačiu metu.
Tai turi įtakos ne tik:
- medžiagų kainodara
- pirkimo ciklo laikas
bet taip pat:
- RFQ apyvarta
- citatos tikslumas
- alternatyvaus valdymo sudėtingumas
- inžinerinių peržiūrų kilpų skaičius
- partijos-į-nuoseklumą
- stabilumas nuo bandomojo iki gamybos
- atsparumas tiekimo grandinės nepastovumui
BOM optimizavimas nėra vien pigesnių dalių paieška. Kalbama apie geresnės kainos, pagaminamumo, prieinamumo, ilgalaikio tiekimo tęstinumo ir patvirtinimo rizikos pusiausvyrą.
Kodėl KS optimizavimas turi įtakos citatos tikslumui?
Daugelis pirkėjų pastebi, kad tam pačiam projektui skirtinguose etapuose gali būti taikomos skirtingos PCBA kainos.
Taip dažnai būna ne todėl, kad tiekėjas nenuosekliai nustato kainas, o todėl, kad MK tapo daugiau ar mažiau vykdoma.
Optimizuota MK paprastai lemia:
- tikslesnis medžiagų sąnaudų įvertinimas
- realesnis tiekimo galimybių įvertinimas
- aiškesnės inžinerinės ribos
- geriau{0}}apibrėžta bandymo ir proceso apimtis
- vėliau bus atlikta mažiau citatos peržiūrų
- pristatymo laiko įverčiai, artimesni faktinėms vykdymo sąlygoms
Daugelyje EMS projektų kuo kruopščiau KS optimizuojama, tuo kaina priartėja prie realių vykdymo išlaidų, o ne idealizuoto įvertinimo.
Kodėl MK turi įtakos atotrūkiui tarp biudžeto sąmatos ir vykdomos kainos?
Ankstyvajame etape tiekėjai dažnai gali pateikti biudžeto sąmatą, pagrįstą daline informacija.
Bet jei MK vis dar turi problemų, tokių kaip:
- neaiškūs dalių numeriai
- neišsamus paketo apibrėžimas
- neapibrėžtos alternatyvios taisyklės
- nenustatytos didelės{0}}rizikos dalys
- nenuosekli peržiūros kontrolė
tada ta kaina paprastai tinka tik kaip ankstyva nuoroda.
Priešingai, vykdomajai citatai-, kuri yra daug artimesnė faktiniam užsakymui ir gamybos leidimui-paprastai reikalinga KS, kurią būtų galima geriau naudoti tiek tiekimui, tiek inžinerijai.
Štai kodėl kuo geriau KS optimizuota, tuo mažesnis skirtumas tarp biudžeto sąmatos ir{0}}paruoštos gamybai pasiūlymo.
BOM optimizavimas nėra tik pirkimo užduotis. Jį taip pat reikia peržiūrėti naudojant DFM, apsirūpinimo galimybes ir visas išlaidas
Tai vienas iš dažniausiai nepastebimų punktų.
Jei į MK optimizavimą žiūrima tik per dalių kainos objektyvą, popieriuje rezultatas gali atrodyti pigesnis.
Tačiau kai tas pats sprendimas vertinamas atsižvelgiant į gamybą, bandymus, inžinerinį patvirtinimą ir pristatymą, bendra projekto kaina gali iš tikrųjų nepagerėti.
Daugelyje PCBA projektų MK optimizavimas turėtų būti peržiūrėtas kartu su:
- DFM (Design for Manufacturability)
- apsirūpinimo galimybėmis
- TCO (bendras nuosavybės mokestis)
- gamybos nuoseklumas
- bandymo ir patvirtinimo pastangos
Priešingu atveju mažesnė komponento vieneto kaina gali tiesiog perkelti sąnaudas ir riziką į gamybą, patvirtinimą arba pristatymą.
Štai kodėl MK optimizavimas nėra atskira pirkimo užduotis. Tai kryžminis-funkcinis koordinavimo procesas, apimantis tiekimą, inžineriją, gamybą ir tiekimo grandinės planavimą.
Projektams, kurie pereina prie gamybos,P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲ yra paslaugų kelias, labiausiai tiesiogiai susijęs su MK vykdymo kokybe.
Kodėl peržiūrų kontrolė ir pakeitimų valdymas taip pat yra MK optimizavimo dalis?
Daugelis išlaidų ir laiko problemų kyla ne dėl paties komponento pasirinkimo, o dėl silpnos peržiūros disciplinos.
Pavyzdžiui:
- MK atnaujinta, bet Gerber failai ne
- surinkimo brėžinys vis dar yra ant senos redakcijos
- tiekimas gauna RFQ duomenis pagal seną dalies numerių rinkinį
- bandomoji-gamybinė medžiaga pasirenkama netyčia
- patvirtinti pakaitiniai asmenys neatsispindi naujausiuose dokumentuose
Šios problemos gali sustiprinti:
- citatos nuokrypis
- tiekimo klaidos
- inžinerija pirmyn{0}}ir-atgal
- pirmiausia-kurkite problemas
- trintis pereinant nuo bandomojo prie gamybos
Taigi net tada, kai pati komponento strategija yra pagrįsta, silpna MK peržiūros kontrolė vis tiek gali padidinti tiek sąnaudų, tiek pristatymo laiko svyravimus per RFQ peržiūrą, bandomąsias versijas ir{0}}padidinant gamybą.
Kaip pirkėjai gali naudoti MK optimizavimą, kad sumažintų išlaidas ir sutrumpėtų pristatymo laikas?
1. Prieš įšaldant projektą, atlikite tiekimo galimybių peržiūrą
Nelaukite, kol bus pateikta oficiali citata, kad sužinotumėte, jog svarbus komponentas yra problema.
Geresnis būdas yra patikrinti:
- ar lengva įsigyti svarbių dalių
- ar yra ilgos-švino ar didelio-kintamumo dalys
- ar yra antrojo{0}}šaltinio parinktys
- kokia stabili pagrindinių prekių rinka
Tai padeda išvengti vėlyvų MK pakeitimų per RFQ peržiūrą, siūlymą ar viešųjų pirkimų pradžią.
2. Standartizuokite KS laukus
BOM, kuri geriau tinka PCBA citatai ir vykdymui, paprastai turėtų būti standartizuota bent:
- Nuorodos žymeklis
- Kiekis už lentą
- Gamintojas
- MPN
- Paketas
- Aprašymas
- DNP / DNI
- Pastabos
- Alternatyvi politika
Kuo labiau standartizuoti laukai, tuo sklandesnis tampa informacijos srautas tiekimo, inžinerijos, gamybos ir citatų srityse.
3. Anksčiau apibrėžkite alternatyvią strategiją
Tai bent jau padeda išsiaiškinti:
- kurios dalys gali naudoti antrą šaltinį
- kurios dalys turi likti tik originalus{0}}šaltinis
- ar pakaitiniams reikia patvirtinti eilutę{0}}po-eilutės
- kurios dalys yra jautrios kainai-
- kurios dalys yra svarbios-laikui-
Tai leidžia tiekėjams priimti greitesnius ir realesnius vykdymo sprendimus siūlant kainą.
4. Tvarkykite MK peržiūrą kartu su likusia RFQ paketo dalimi
KS optimizavimas neturėtų būti vertinamas atskirai nuo likusio RFQ failų rinkinio.
Gera praktika kartu patvirtinti:
- BOM peržiūra
- Gerberio peržiūra
- surinkimo brėžinio peržiūra
- koordinuoti failo peržiūrą
- testo reikalavimų peržiūra
Kai visi failai nurodo tą pačią peržiūros pradinę liniją, daug lengviau išvengti užklausų pertvarkymo, nuokrypio nuo kainos ir netinkamo paruošimo laiko įvertinimo.
5. Pridėkite pagrindinių projektų RFQ README arba projekto santrauką
Be pačios KS, RFQ el. laiške taip pat turėtų būti:
- projekto etapas (prototipas / bandomasis / masinė gamyba)
- citatos kiekis
- tikslinis pristatymo laikas
- ar priimtini pakaitalai
- testavimo ir programavimo reikalavimus
- specialūs proceso reikalavimai
- pristatymo ir pakavimo sąlygos
Daugelyje projektų MK nustato, ar medžiagą galima įsigyti. Projekto santrauka nustato, ar projektas gali būti pristatytas taip, kaip pirkėjas tikisi.
6. Perkelkite KS optimizavimą anksčiau, o ne laukite pasiūlymo etapo
Tai viena iš dažniausiai praleistų galimybių.
Jei MK optimizavimas prasidės tik tada, kai RFQ jau bus parengtas, daugelis problemų iš karto pasirodys kaip:
- pavėluota citata
- kaštų svyravimas
- alternatyvių{0}}dalinių ginčų
- pristatymo laiko spaudimas
- pakartotinės inžinerinės patvirtinimo kilpos
Subrendusios komandos linkusios anksčiau perkelti KS optimizavimą į:
- išankstinio-užšaldymo peržiūra
- prototipas-į-pilotąjį perėjimą
- RFQ paruošimo etapas
Paprastai tai yra daug veiksmingiau nei bandymas ištaisyti MK po to, kai projektas jau patiria komercinį spaudimą.
Ką tai reiškia pirkėjams?
OĮG pirkėjams, techninės įrangos komandoms ir tiekimo grandinės vadovams MK optimizavimas neturėtų būti vertinamas kaip paprastas dokumentų tvarkymas.
Tai geriau suprantama kaip ankstyvo{0}}parengimo vykdyti pratimas.
Kai KS optimizavimas atliekamas gerai, tai dažnai lemia:
- greitesnės PCBA citatos
- mažiau inžinerinių patikslinimo raundų
- mažesnė tiekimo rizika
- stabilesnė medžiagų kaina
- labiau kontroliuojamas pristatymo laikas
- mažiau vėlesnių pakeitimų ir pakartotinių citatų
Tiekėjo{0}}atrankos požiūriu, MK optimizavimas taip pat padeda atskleisti, ar EMS tiekėjas tikrai turi stiprybės:
- C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲
- P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲
- T̲e̲s̲t̲i̲n̲g̲ ̲a̲n̲d̲ ̲I̲n̲s̲p̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲koordinavimas
- remiant perėjimą nuo prototipo prie masinės gamybos
Išvada
BOM optimizavimas turi įtakos PCBA sąnaudoms ir pristatymo laikui, nes jis sujungia tiekimą, inžineriją, gamybą, testavimą ir pristatymą.
Gerai{0}}optimizuota KS paprastai reiškia:
- medžiagas lengviau įkainoti
- Didelės{0}}rizikos dalys paveikiamos anksčiau
- alternatyvi strategija yra aiškesnė
- inžinerinė peržiūra tampa efektyvesnė
- citata yra artimesnė realioms vykdymo sąlygoms
- pristatymo laiko planavimas tampa stabilesnis
Priešingai, MK su neaiškiais apibrėžimais, silpna peržiūrų kontrolė ir trūkstamomis taisyklėmis gali padidinti tiek sąnaudų, tiek pristatymo riziką siūlant, perkant ir gaminant.
Jei PCBA projekte siekiama kontroliuoti išlaidas ir pristatymo ritmą, MK optimizavimas neturėtų būti paliktas paskutiniam žingsniui. Jis turėtų būti įtrauktas į RFQ rengimą ir projekto pasirengimo planavimą.
Norėdami aptarti projektą ar teikti citatą, galite R̲e̲q̲u̲e̲s̲t̲ ̲a̲ ̲Q̲u̲o̲t̲e̲arba susisiekite su komanda tiesiogiai el i̲n̲f̲o̲@̲p̲c̲b̲a̲-̲c̲h̲i̲n̲a̲.̲c̲o̲m̲.
DUK
1. Ar MK optimizavimas tiesiogiai veikia PCBA kainą?
Taip. KS išsamumas, tikslumas ir alternatyvių{1}}taisyklių aiškumas turi įtakos medžiagos užklausai, tiekimo sprendimams ir citatos tikslumui.
2. Ar MK optimizavimas daugiausia turi įtakos sąnaudoms ar pristatymo laikui?
Tai paveikia abu. Daugelyje projektų MK kokybė turi įtakos tiekimo išlaidoms, alternatyviai strategijai, kritinei{1}}dalies rizikai ir bendram pristatymo laikui.
3. Kada geriausias laikas pradėti MK optimizavimą?
Kuo anksčiau, tuo geriau. Idealiu atveju KS optimizavimas prasideda prieš sustabdant projektą, prieš bandomąjį kūrimą arba rengiant užsakymus, -ne tik po oficialaus pasiūlymo ar pirkimo pardavimo.
