Drėgmei{0}}Jautrūs SMT surinkimo komponentai: MSL vadovas

Apžvalga

MSL{0}}įvertinta ritė gali būti pristatyta su nepažeista etikete, patikrinti kiekį ir švariai įkelti į tiektuvą. Nė vienas iš šių patikrinimų nenurodo gamybos komandai, kiek liko grindų.

Su drėgme{0}}susijęs paketo pažeidimas paprastai suveikia perpylimo, o ne tiektuvo sąrankos metu. Nehermetiška pakuotė prieš įeinant į orkaitę gali atrodyti normaliai, net jei jos poveikio istorija yra neišsami.

Surinkiant SMT, veiksminga MSL kontrolė reiškia tikslaus gamintojo dalies numerio ir pakuotės parinkties susiejimą su maišo -atviro laiku, kaupiamąja aplinkos poveikiu, kontroliuojamais sausos-saugojimo intervalais ir kiekvienu likusiu perpylimo ar perdirbimo poveikiu.

Drėgmės barjeras yra dalis įrodymų. Pagal ritės-konkretų apdorojimo įrašą nustatoma, ar tie įrodymai vis dar gali patvirtinti gamybos leidimą.

 

Pradėkite nuo tikslaus MPN, o ne nuo paketų šeimos

Jautrumo drėgmei lygis arba MSL apibūdina, kaip klasifikuotas paviršiaus{0}}montavimo paketas reaguoja sugėrus drėgmę ir prieš veikiant nurodytam pakartotinio srauto procesui.

Paprastai nurodomi du standartai:

• IPC/JEDEC J-STD-020 klasifikuoja taikomų nehermetiškų paviršinio montavimo įtaisų jautrumą drėgmei/atsiliejimui.
• IPC/JEDEC J-STD-033 skirtas drėgmei- ir perpylimui jautrių įrenginių tvarkymui, pakavimui, gabenimui, saugojimui, džiovinimui ir naudojimui.

Šie standartai skirti įvairiems tikslams. Klasifikacija apibūdina, kaip vertinamas paketas. Tvarkymo įrašas rodo, kas atsitiko su faktine medžiaga nuo tada, kai ji buvo gauta.

MGL reikalavimas neturėtų būti daromas iš tokių teiginių, kaip:

• "Tai yra BGA".
• "Tai yra QFN".
• "Tai automobilių{0}}klasės dalis."
• "Šis jutiklis atkeliavo sausame maiše."
• "Šis paketas atrodo panašus į kitą MSL 3 įrenginį."

Tinkamas pradžios taškas yra tiksliai užsakomas komponentas.

Medžiagos peržiūra turėtų susieti:

• gamintojo dalies numeris arba MPN;
• pakuotė arba užsakymo priesaga;
• nurodytas MGL;
• leistina didžiausia pakuotės kūno temperatūra;
• kvalifikuota apdorojimo{0}}ciklo informacija, jei nurodyta;
• originali pakuotės etiketė;
• komponento gamintojo galiojančios tvarkymo instrukcijos.

Du įrenginiai iš tos pačios gaminių šeimos gali turėti skirtingas pakuotės parinktis, MSL įvertinimus, didžiausią pakuotės temperatūrą arba kvalifikuotas apdorojimo sąlygas. Vien pakuotės šeimos nepakanka norint nustatyti, kaip reikia tvarkyti konkrečią ritę.

Ne kiekvienas pertvarkytas įrenginys naudoja tą patį klasifikavimo maršrutą

J-STD-020 visų pirma skirtas taikytini plastikiniai paviršiuje montuojami puslaidininkiniai įrenginiai.

Kai kuriems šviesos diodams, jutikliams, moduliams, optoelektroniniams įrenginiams, pasyviems komponentams, jungtims ir kitiems perpildytiems gaminiams taip pat gali būti taikomi drėgmės{0}} arba proceso{1} jautrūs tvarkymo reikalavimai. Šie reikalavimai turėtų būti patvirtinti tiksliai MPN, originalioje pakuotėje, gamintojo dokumentacijoje, atitinkamo įrenginio{3}}konkrečiame standarte ir patvirtintoje projekto procedūroje.

Gamykla neturėtų priskirti MSL vien todėl, kad vienas komponentas primena kitą drėgmei{0}}jautrią pakuotę.

Grindų tarnavimo laikas yra proceso langas, o ne galiojimo{0}}galiojimo data

MSL grindų naudojimo trukmė neturėtų būti painiojama su:

• komponento datos kodas;
• bendras sandėlio tinkamumo laikas;
• litavimo tarnavimo laikas;
• gatavo{0}}produkto darbinė drėgmė;
• automatinis galiojimo laikas atidarius maišelį.

Grindų eksploatavimo laikas yra leistinas aplinkos poveikis prieš taikomą perpylimo procesą nustatytomis sąlygomis.

Standartinis aukštas{0}}gyvenimo nuoroda

Ši lentelė yra planavimo nuoroda. Tai nėra universalus kepimo grafikas.

Gamybos sprendimas vis tiek priklauso nuo:

• tikroji pakuotės etiketė;
• komponento gamintojo instrukcijos;
• paketo-konkrečios didžiausios-temperatūros riba;
• ankstesnis aplinkos poveikis;
• valdoma-saugyklos istorija;
• bet kokie likę pertvarkymo ar perdirbimo ciklai.

„Neribotas“ MSL 1 atveju taip pat nereiškia neriboto sandėlio naudojimo laiko. ESD apsauga, pakuotės vientisumas, oksidacija, užterštumas, atsekamumas ir litavimas išlieka atskiros kontrolės medžiagos-.

Praktiškas būdas sekti ritės istoriją

MSL etiketėje aprašoma, kaip supakuotas įrenginys buvo klasifikuojamas. Jame neaprašoma visko, kas atsitiko su tikruoju ritiniu po gavimo, atidarymo, komplektavimo, pastatymo, dalinio naudojimo, saugojimo ir pakartotinio išdavimo.

Šiame vadove medžiagos pasas yra tiesiog praktiškas pavadinimas{0}}konkrečiai istorijai, kuri seka medžiagą per tuos perdavimą. Tai nėra IPC/JEDEC formos pavadinimas.

Nesvarbu, ar gamykla naudoja MES, brūkšninio kodo etiketę, kontroliuojamų medžiagų kortelę ar rankinį žurnalą, yra antraeilis dalykas. Svarbu tai, kad įrašas vis tiek nurodo teisingą ritę arba partiją, kai medžiaga vėl išleidžiama.

Naudinga ritės istorija turėtų atsakyti į penkis klausimus:

1. Koks tiksliai tai komponentas ir pakuotė?
2. Kokia jo būklė buvo patikrinta gavus?
3. Kada jis buvo atidarytas ir kiek aplinkos poveikio susikaupė?
4. Koks kontroliuojamas saugojimo ar atkūrimo procesas buvo pritaikytas?
5. Ar jį galima išleisti kitam atitinkamam šilumos ciklui?

Pagrindiniai ritės{0}}lygio įrašai

Priėmimas: patikrinkite etiketę, antspaudą ir dalies tapatybę

Pirmoji naudingos medžiagos būsena yra ne tik „krepšys“.

Gamykla turi patvirtinti, kad detalės tapatybė, sausos pakuotės būklė{0}}ir galimi tvarkymo įrodymai yra kartu.

Drėgmei{0}}jautri medžiaga gali būti tokia:

• nepažeista gamintojo sausa pakuotė;
• platintojo{0}}perpakuota ritė;
• anksčiau atidarytos atsargos;
• kliento{0}}pateikta medžiaga;
• dalinė ritė;
• nupjauta juosta;
• atsilaisvinusių prietaisų dėkle ar vamzdelyje.

Nepažeistas drėgmei atsparus maišelis arba MBB su įskaitoma etikete, priimtinu antspaudu ir pagalbine pakuotės informacija gali padėti patekti į atitinkamą saugojimo procesą.

Laisva komponentų juostelė be pradinės pakuotės informacijos negali automatiškai gauti tos pačios būsenos, nes atrodo, kad korpuso žymėjimas atitinka MK.

Dalies tapatybė ir drėgmės būsena yra susiję įrašai, tačiau jų negalima pakeisti. Gaunančioji komanda gali patvirtinti, kad komponentas yra teisingas MPN, tačiau vis tiek negali patvirtinti, kad jis paruoštas pakartotiniam srautui.

Praktiškai retai kada įrašas visiškai nepavyksta gauti. Silpnoji vieta paprastai yra perdavimas. Maišelis ir etiketė gali būti tinkamai patikrinti atliekant patikrinimą, tačiau tinkamumo naudoti būsena gali būti prarasta vėliau, jei komplektavimas, linijos išdėstymas ir medžiagų grąžinimas bus saugomi kaip atskiri įrašai.

Ką gali patvirtinti drėgmės indikatoriaus kortelė

Drėgmės indikatoriaus kortelė arba HIC pateikia įrodymus apie MBB viduje pasiektą drėgmę.

Jis tiesiogiai neišmatuoja kiekvieno pakuotės komponento sugertos drėgmės.

Priimtinas HIC neišsprendžia:

• trūksta MSL etiketės;
• nežinomas ankstesnis darbo laikas;
• pradurtas arba prastai užsandarintas maišelis;
• ekspozicija prieš perpakuojant;
• mišrios partijos;
• kepinys be dokumentų;
• trūksta saugojimo įrašų.

Nenormalus HIC turėtų paskatinti kontroliuojamą peržiūrą pagal pakuotės etiketę, kortelės tipą, gamintojo instrukcijas ir taikomą tvarkymo procedūrą. Jis neturėtų būti sumažintas iki neoficialaus priėmimo-arba-susprendimo atmesti SMT liniją.

 

MBB atidarymas: paleiskite ekspozicijos įrašą

Ritė neturi pasiekti įdėjimo mašinos, kol jos eksponavimo istorija tampa aktuali.

MBB gali būti atidarytas:

• gaunamas patikrinimas;
• kiekių skaičiavimas;
• etiketės patikrinimas;
• dalyti medžiagą tarp darbų;
• komponentų komplektavimas;
• šėryklos paruošimas;
• pirmojo{0}}straipsnio sąranka.

Krepšio atplėšimas trumpai užduočiai vis dar yra materialus įvykis.

Pradinis įrašas turėtų likti prijungtas prie:

• MPN ir paketo parinktis;
• ritės arba partijos tapatybė;
• atidarymo data ir laikas;
• taikomas MGL;
• darbas arba rinkinio užduotis;
• saugojimo sąlygos;
• asmuo, stotis ar procesas, atidarantis medžiagą.

Čia susikerta MSL tvarkymas ir komponentų komplektavimas.

Komplektacija gali patvirtinti, kad yra tinkama dalis, kiekis, pakuotė ir gamybos formatas. Tai negarantuoja, kad medžiaga liks leistino poveikio lango ribose, kol bus ruošiamasi likusiai darbo daliai.

Rinkinys gali būti baigtas, bet vis tiek negali būti perkeltas į SMT liniją, jei jo drėgmės{0}}ekspozicijos įrašas yra neišsamus.

Projektams, kuriuose dalyvauja tiekiama,{0}}užsakovo tiekiama ar siunčiama medžiaga, STHLKomponentų tiekimastechninės priežiūros kelyje paaiškinama, kaip MK peržiūra, tiekimas, medžiagų paruošimas ir komponentų komplektavimas yra susiję su PCB surinkimu.

 

Linijos išdėstymas: suskaičiuokite laukimo laiką

Ritė gali praleisti daugiau laiko laukti nei padėti.

Medžiaga gali likti nepatvirtinta sausoje{0}}laikymo sąlygomis, kol ji:

• pakrautas į neprisijungus tiekimo vežimėlį;
• pastatytas šalia išdėstymo mašinos;
• laukimas sąrankos vežimėlyje;
• laikomas trafareto ar programos koregavimo metu;
• atidėtas dėl kito trūkstamo MK elemento;
• laukiama pirmojo{0}}straipsnio patvirtinimo;
• nešiojamas per pamainas;
• paveiktas įrangos priežiūros arba linijos sustabdymo.

Žemiausios-saugojimo trukmės įrašas turi apimti atitinkamą laiką, kuris neatitinka patvirtintų saugojimo sąlygų.

Dviejų-valandžių SMT veikimas nereiškia dviejų valandų ekspozicijos, kai ritė buvo atidaryta per ankstesnę pamainą.

Tai tampa sunkiau valdyti prototipų, bandomųjų{0}}konstravimo ir didelio{1}}mišinio gamybos metu:

• skirtingomis dienomis gali būti atidarytos skirtingos ritės tam pačiam darbui;
• dalis rinkinio gali būti paruošta, kol bus prieinama visa KS;
• viena ritė gali grįžti į kontroliuojamą saugyklą, o kita likti pastatyta;
• viena dalinė ritė gali palaikyti kelis gamybos ciklus;
• eilučių prioritetai gali pasikeisti po sąrankos pradžios.

Padalytas versijas ypač lengva klaidingai perskaityti. Ritė gali būti atidaryta pirmam-straipsnio sąrankai, naudoti tik kelis komponentus, grąžinti į saugyklą ir vėl išleisti pasikeitus gamybos grafikui. Komponentų skaičius beveik nepakito, bet apatinė-padėtis nepasikeitė.

Ant grindų naudingas skaičius yra likęs grindų naudojimo laikas toje ritėje{0}}o ne suplanuotas darbo užsakymo pradžios laikas.

Popierinės etiketės ir rankiniai rąstai gali veikti, kai jie yra valdomi, įskaitomi ir pririšti prie medžiagos. MES neišsprendžia problemos, jei operatoriai nesugeba tinkamai įrašyti atidarymo, grąžinimo ar saugojimo įvykių.

 

Linijos grąžinimas: išsaugokite likusį aukštą{0}}gyvenimo būseną

Nepanaudota medžiaga neturėtų būti grąžinta į atsargas, tarsi ji būtų neatidaryta.

Kontroliuojamas eilutės{0}}grąžinimo procesas turėtų išsaugoti:

• MPN;
• originali partija ir ritės tapatybė;
• laikas, paimtas iš patvirtintos saugyklos;
• kaupiamasis aplinkos poveikis;
• likusio aukšto-gyvenimo būsena;
• gamybos užsakymas ir linijos nuoroda;
• grąžinimo laikas;
• pakuotės būklė;
• bet koks nenormalus įvykis ar nukrypimas.

Tai ypač svarbu prototipams ir mažos{0}}apimties PCBA projektams, kai viena ritė gali palaikyti keletą versijų per savaites ar mėnesius.

Viena iš labiausiai klaidinančių grąžinimo sąlygų yra švari ritė naujame MBB be likusio -žemės- gyvavimo laiko. Pakuotė atrodo kontroliuojama, tačiau gamybos būsena vis dar nežinoma.

Grąžinta ritė turi išsaugoti savo ankstesnę istoriją, kai ji patenka į kontroliuojamą saugyklą, yra perpakuojama arba vėl išduodama.

Nauja etiketė neturėtų perrašyti pradinės partijos tapatybės. Naujas MBB neturėtų būti laikomas įrodymu, kad prietaisai buvo išdžiūvę prieš pakartotinai uždarant.

 

Dvipusis{0}} surinkimas: antrojo pakartotinio srauto sąskaita

Pirmoje pusėje sumontuoti komponentai vis tiek gali matyti antrą pakartotinio srauto praėjimą.

Iš dalies surinkta lenta taip pat gali palaukti, kol:

• spausdinimas antroje-pusėje ir išdėstymas;
• kitas planuojamas pakartotinio srauto ciklas;
• uždelstas komponentų montavimas;
• taisyti ar perdaryti.

Todėl tvarkymo planas turi apimti visą surinkimo seką, įskaitant bet kokį laukimą tarp pusių.

Proceso plane turėtų būti nurodyta:

• kuris litavimo etapas yra galutinis atitinkamas šilumos poveikis;
• kaip kontroliuojamos laukimo sąlygos tarp surinkimo pusių;
• kur laikomos iš dalies surinktos lentos;
• kurie įdiegti paketai patirs kitą šilumos ciklą;
• kaip didėja gamybos vėlavimai;
• kaip tvarkomi pakaitiniai komponentai, naudojami perdirbant.

Gamybos pamaina gali baigtis, kol išlieka drėgmės{0}}kontrolės įsipareigojimas.

AOI rezultatai nepakeičia medžiagų{0}} tvarkymo įrašo. Drėgmės poveikis yra kontroliuojamas prieš pakartotinai išleidžiant pakuotės duomenis, laiką, saugojimą ir dokumentuotą išmetimą.

MSL taip pat nereikėtų painioti su galutinio produkto aplinkos ar{0}}drėgmės reikalavimais. Jie priklauso atskiram dizaino ir patikimumo vertinimui.

Sausas sandėliavimas, perpakavimas ir kepimas atlieka skirtingus darbus

Šie veiksmai dažnai sugrupuojami, tačiau jų negalima pakeisti.

Sausas saugojimas reiškia tik tada, kai yra žinoma spintelės būklė, laikymo laikas, pakuotė ir ankstesnis poveikis. „Laikyti sausoje spintoje“ savaime nėra išsamus medžiagos įrašas.

Panašiai pakartotinai uždarius ritę sukuriamos naujos laikymo sąlygos. Tai neatkuria nežinomos poveikio istorijos.

Kepimas yra kontroliuojamas atkūrimo procesas

Kepti gali prireikti, kai patvirtintoje regeneravimo procedūroje reikia pašalinti sugertą drėgmę prieš išpilant.

Jis neturėtų būti automatiškai taikomas kiekvienam atidarytam ritiniui.

Kontroliuojamas sprendimas gali priklausyti nuo:

• tikslus MGL;
• pakuotės korpuso storis;
• žinoma arba nežinoma poveikio istorija;
• poveikio sąlyga ir trukmė;
• komponento gamintojo instrukcijos;
• džiovinimo temperatūra ir trukmė;
• taikoma J-STD-033 procedūra;
• nešiklio temperatūros galimybė;
• Pašto-kepimo identifikavimas ir pakavimas.

▎Tokia universali taisyklė, kaip nurodyta toliau, nėra techniškai atsakinga:

Visi atviri MSL komponentai turi būti kepami 125 laipsnių temperatūroje 24 valandas.

Teisingas procesas priklauso nuo tikrojo įrenginio, pakuotės, nešiklio, poveikio istorijos ir gamintojo instrukcijų.

Nereikalingas arba pasikartojantis kepimas aukštoje{0}}temperatūroje taip pat gali kelti problemų dėl nešiklio medžiagų, komponentų apdailos ar litavimo, atsižvelgiant į dalį ir procesą.

Patikrinkite laikiklį prieš orkaitę

Prietaisas gali toleruoti temperatūrą, kurios jo nešiklis negali.

Prieš kepdami patikrinkite, ar medžiaga laikoma:

• kepimo skarda;
• ne{0}}kepimui tinkamas padėklas;
• juosta ir ritė;
• vamzdelis;
• kliento{0}}pateiktas konteineris;
• laikinas gamybos vežėjas.

Jei komponentai turi būti perkelti prieš kepant, tas perkėlimas tampa kita kontroliuojama operacija. ESD apsauga, dalies ir partijos tapatybė, poliškumas, orientacija, užterštumo kontrolė, kiekis, ženklinimas ir perpakavimas turi likti nepažeisti.

Priešingu atveju drėgmės atkūrimo{0}}veiksmas gali sukelti naują partijos-tapatumo, orientacijos ar užteršimo problemą.

Kai istorija neišsami: apibrėžkite nusistatymą

Nežinoma istorija neturėtų būti paversta žinoma istorija per prielaidą.

Išleidimo vietoje medžiaga turi turėti dokumentais pagrįstą išdėstymą:

• išleisti į gamybą per patvirtintą žemo{0}} gyvavimo laikotarpį;
• užbaigti patvirtintą džiovinimo arba kepimo procesą ir tada vėl{0}}išleisti;
• palaikykite už inžineriją, kokybę ar klientų poreikius;
• pakeisti arba grąžinti medžiagą, kai utilizavimas nepatvirtintas.

Sugadintas krepšys arba neužbaigtas įrašas automatiškai nepadaro komponentų netinkamais naudoti. Tai reiškia, kad ritė lieka sulaikyta, kol inžinerija, kokybė arba klientas susitars dėl kito žingsnio.

„Iki raktų“ ir siunčiamos medžiagos keičia įrodymų ribą

Kliento{0}}tiekiami komponentai automatiškai nėra mažiau patikimi nei gamyklos{1}}gaminiai.

Skirtumas yra tas, kiek ankstesnės tvarkymo istorijos mato EMS teikėjas.

Prieš gamybą abi šalys turėtų susitarti, kas gali:

• leisti kepti;
• patvirtinti perdavimą kitam vežėjui;
• priimti platintojo{0}}perpakuotą medžiagą;
• pakeisti atvirus komponentus;
• patvirtinti medžiagos su neišsamiais įrašais naudojimą;
• priimti išlaidų ar tvarkaraščio poveikį;
• leisti nukrypti nuo proceso.

Jei komponentai yra vietoje, darbas neparengiamas-, jei niekas negali palaikyti jų išleidimo būsenos.

Ko OĮG pirkėjai turėtų paklausti prieš išleisdami SMT

OĮG pirkėjams nereikia kurti gamyklos vidinės MSL procedūros.

Jie turėtų patvirtinti, kad procesas gali atsakyti į šiuos klausimus:

1. Kaip patikrinama tiksli MSL ir didžiausia pakuotės kūno temperatūra?
2. Koks įvykis pradeda arba atnaujina poveikio įrašą?
3. Kaip įskaičiuojamas laukimo laikas komplektavimo ir linijos sustojimo metu?
4. Kokia informacija po nepanaudotos ritės grąžinama į saugyklą?
5. Kaip tvarkomos iš dalies surinktos lentos prieš kitą perpylimą?
6. Kas atsitiks, kai atidarymo arba saugojimo istorija nežinoma?
7. Kas gali patvirtinti kepimą, pakeitimą ar nukrypimą?

Naudinga projekto informacija gali būti:

• pilni gamintojo dalių numeriai;
• pakuotės ir užsakymo priesagos;
• patvirtinti tiekimo kanalai;
• turima MSL ir didžiausios{0}}temperatūros informacija;
• raktų, hibridinis arba siunčiamos medžiagos modelis;
• originali MBB ir etiketės informacija;
• ankstesni atidarymo, džiovinimo ar perpakavimo įrašai;
• numatomas pakartotinio srauto ciklų skaičius;
• suplanuotas padalintos{0}gamybos arba pakartotinio{1}}kūrimo grafikas;
• partijos ir datos{0}}kodo reikalavimai;
• išieškojimo ar pakeitimo institucija;
• nepanaudotos medžiagos instrukcijos.

Praktinis tiekėjo{0}}peržiūros klausimas:

▎Paaiškinkite, kaip identifikuojami MSL{0}}įvertinti komponentai, sekamas laikas-, saugomas, grąžinamas iš SMT linijos ir išleidžiamas per galutinį atitinkamą pakartotinį srautą-ir kaip tvarkoma medžiaga su nežinoma istorija.

Šis klausimas atskleidžia daugiau apie procesą, nei paklausus, ar gamyklai priklauso sausa spinta ar kepimo krosnis.

 

Kaip STHL sujungia medžiagų valdymą su PCB agregatu

„Shenzhen STHL Technology Co., Ltd.“ (STHL) teikia PCB surinkimo ir projektų{2}}komponentų tiekimą pagal „iki galo“, dalinį-iki galo, hibridinį ir klientų-tiekiamą ar siunčiamą{5}}medžiagų modelius.

Patvirtintoje projekto apimtyje, medžiagos{0}}parengimo peržiūra gali apimti:

• tiksli MPN ir paketo parinktis;
• gaunamos sausos pakuotės ir etiketės būklė;
• turima MSL ir didžiausios{0}}temperatūros informacija;
• atidarymo ar poveikio įrašai;
• komponento-komplektavimo būsena;
• valdoma{0}}saugojimo informacija;
• kepimo įrašai, jei reikia;
• SMT linijos išdavimas ir grąžinimas;
• planuojamą perpylimo seką.

Patikrinimo rezultatai ir medžiagų įrašai taip pat gali būti registruojami ŠMM pagal projekto reikalavimus. Tikslus sekimo būdas, saugojimo būklė, panaudojimo tvarka ir disponavimo teisė turi būti patvirtinti pagal individualų projektą ir gautos medžiagos būklę.

Jei norite derinti projektus, kuriems reikalingas medžiagos paruošimas, SMT išdėstymas, pertvarkymas, patikrinimas ir gamybos vykdymas, peržiūrėkite STHLPCB surinkimaspajėgumus.

 

Išvada

MSL kontrolė nėra sandėlio patikra, atlikta vieną kartą gavimo metu.

Tai nenutrūkstamas ritės{0}}lygio įrašas, kuriame sekamas tikslus komponentas per sausą įpakavimą, maišelio atidarymą, komponentų komplektavimą, linijos išdėstymą, kontroliuojamą saugojimą, linijos grąžinimą, iš dalies užbaigtą surinkimą, galutinį perpylimą ir bet kokias patvirtintas atkūrimo procedūras.

MBB išsaugo laikymo sąlygas. Sausa spinta valdo būsimas sąlygas, o patvirtintas džiovinimo arba kepimo procesas prireikus gali atgauti medžiagą. Nė vienas iš šių valdiklių nepakeičia atsekamos tvarkymo istorijos.

Saugiausias sprendimas atleisti drėgmei{0}}jautrius SMT komponentus yra pagrįstas tuo, ką galima patikrinti apie tikslų MPN, kaupiamąjį poveikį, saugojimo istoriją ir kitą šildymo ciklą-, o ne tuo, kaip įprastai atrodo ritė, kai ji pasiekia tiektuvą.

Jei norite sukurti konstrukciją, kurioje yra MSL-įvertinti arba kliento-tiekiami komponentai, atsiųskite MK, „Gerber“ failus, CPL arba pasirinkite-ir-padėkite duomenis, surinkimo brėžinius, kiekį, tikslinį pristatymo laiką ir bandymo reikalavimus naudodamiužklausos forma.

Į siunčiamą medžiagą įtraukite bet kokią turimą maišo -atviro, sauso- laikymo, perpakavimo ar kepimo istoriją. Taip pat galite susisiekti su STHL elinfo@pcba-china.com.