Ką OĮG pirkėjai turėtų patikrinti prieš kurdami galios ir energijos valdymo įrangos PCBA

Maitinimo ir energijos valdymo įranga neturėtų patekti į PCBA gamybą tik todėl, kad MK, Gerber failai ir pasirinkimo{0}}ir vietos duomenys atrodo baigti.

Šie gaminiai dažnai valdo, stebi, perjungia, konvertuoja, apsaugo arba perduoda elektros energiją. Dėl to kūrimo paketas yra jautresnis maitinimo kelio išdėstymui, izoliacijos riboms, šiluminiam elgesiui, PCB gamybos kokybei, jungties įtempimui, jutimo tikslumui, programinės aparatinės įrangos nustatymams, funkciniams bandymams, aplinkos apsaugai ir galutinėms integravimo sąlygoms.

Maitinimo šaltinio, energijos kaupimo bloko, keitiklio sąsajos, įkrovimo įrangos, pramoninio maitinimo valdiklio, akumuliatoriaus valdymo sistemos ar spintoje{0}}įmontuoto energijos įrenginio valdymo plokštė gali praeiti pagrindinį surinkimo patikrinimą ir vėliau vis tiek kilti problemų, jei prieš gaminant nebuvo aiškiai peržiūrėtos didelės{1}}srovių zonos, izoliacijos atstumas, šilumos keliai, apsauginiai komponentai, jungties kryptis ar bandymo ribos.

OĮG pirkėjams naudingas klausimas yra ne tik "Ar EMS partneris gali surinkti šį PCBA?"

Geresnis klausimas yra toks: ar sukūrimo paketas pakankamai aiškios elektros, šiluminės, mechaninės, tiekimo, programinės aparatinės įrangos ir bandymo prielaidos pirmajam kūrimui?

Šios lentos turi skirtingą riziką

Šios plokštės nėra tik „tvirtesnės“ standartinių valdymo plokščių versijos.

Jie gali nepavykti įvairiais būdais.

Skaitmeninė valdymo plokštė gali sugesti dėl vietos defekto, litavimo problemos, trūkstamo komponento, programinės įrangos neatitikimo arba jungties problemos. Ši rizika vis dar egzistuoja su galia susijusioje-elektronikoje, tačiau ją papildo elektros įtempis, šiluma, srovės tankis, izoliacijos būklė, apsaugos reakcija ir ilgalaikis -gedimas.

Įprastos rizikos sritys gali būti:

• izoliacijos gedimas, kai nekontroliuojamas atstumas, užterštumas ar medžiagos būklė;
• perkaitimas aplink stiprių{0}}srovių kelius arba maitinimo komponentus;
• srovės perkrova per mažo dydžio pėdsakus, gnybtus ar litavimo jungtis;
• kondensatoriaus įtempimas, kurį sukelia karštis, bangavimas arba netinkamas išdėstymas;
• lydmetalio nuovargis, atsirandantis dėl terminio ciklo arba mechaninės apkrovos;
• EMI / EMC jautrumas arba triukšmo generavimas;
• dangos, sodinimo ar užteršimo problemos aplink izoliacines zonas;
• lauko laidų įtempimas didelės{0}}srovės jungtyse.

Ne kiekviena valdyba susiduria su visomis šiomis rizikomis.

Tai yra esmė.

Prieš pradedant kūrimą, OĮG ir EMS partneris turėtų apibrėžti, kokia rizika iš tikrųjų yra gaminyje ir kokių patikrų reikia jai kontroliuoti.

Pradėkite apibrėždami galios kelią ir valdymo kelią

Galios ir energijos valdymo įranga dažnai sujungia du skirtingus pasaulius tame pačiame PCBA: galios kelią ir valdymo kelią.

Maitinimo kelias gali apimti gnybtus, reles, MOSFET, IGBT, saugiklius, srovės šuntus, transformatorius, induktorius, kondensatorius, kontaktorius, šynų sąsajas arba aukštos{0}}srovės jungtis.

Valdymo kelią gali sudaryti MCU, ryšio IC, optronai, jutikliai, ADC grandinės, vartų tvarkyklės, šviesos diodai, HMI sąsajos arba programinės įrangos{0}}valdoma logika.

Abu keliai svarbūs, tačiau jie nesukuria tų pačių gamybos klausimų.

Prieš pradedant PCBA gamybą, EMS komanda turėtų suprasti:

• kurios sritys yra įvesties ir išvesties galia;
• kuriose srityse yra žemos{0}}įtampos valdymas arba ryšys;
• kur yra izoliacijos ribos;
• kurie komponentai yra svarbūs saugai- ar funkcijai-;
• kurioms sudedamosioms dalims reikia atkreipti dėmesį į poliškumą, orientaciją ar tarpą;
• kurios litavimo jungtys yra stiprios{0}}srovės arba mechaniškai įtemptos;
• kurie signalai turi būti tikrinami atliekant funkcinę patikrą.

MK ne visada tai aiškiai parodo.

Norint suprasti, kaip turėtų veikti PCBA, gali prireikti plokštės brėžinio, scheminių pastabų, surinkimo brėžinio ir bandymo procedūros.

Maitinimo valdiklis nėra tik užpildyta PCB.

Tai valdomas energijos kelias, prie kurio{0}}prijungiama sprendimų priėmimo grandinė.

Prieš surenkant reikia peržiūrėti izoliaciją ir tarpus

Izoliacija yra vienas iš svarbiausių galios ir energijos valdymo įrangos patikrinimų.

Tai ne tik PCB dizaino tema. Tai taip pat turi įtakos surinkimui, valymui, dengimui, tikrinimui ir perdirbimui.

Prieš pirmą kūrimą komanda turi patvirtinti:

• kur atskirtos aukštos- ir žemos{1} įtampos sritys;
• ar gaminio konstrukcija apibrėžia valkšnumo ir tarpo reikalavimus;
• ar plyšiai, išpjovos, užtvarai ar{0}}sulaikomos vietos yra dizaino dalis;
• ar sudedamųjų dalių išdėstymas išlaiko numatytą izoliavimo plotą;
• ar nukreipti izoliavimo tarpai sukelia skydelio sudarymo ar išskleidimo problemas;
• ar srauto likučiai, litavimo rutuliai, palaidos vielos gijos arba užteršimas gali sukelti pavojų;
• ar reikalingas tinkamas padengimas, vazonas arba maskavimas;
• ar pertvarkyti šalia izoliuotų zonų reikia specialaus patvirtinimo;
• ar galutinio surinkimo metu reikalingos etiketės ar įspėjimai.

EMS partneris neturėtų nuspręsti dėl izoliacijos reikalavimų spėliodamas.

Pirkėjas turėtų apibrėžti numatomą gaminio aplinką ir taikomus dizaino ar saugos reikalavimus. Tada EMS komanda gali padėti užtikrinti, kad gamybos būdas nepakenktų šioms prielaidoms.

Lenta gali atrodyti švari ant stendo ir vis tiek būti klaidinga, jei montuojant nesilaikoma izoliacijos ribos.

PCB gamybos kokybė yra energijos patikimumo dalis

Galios ir energijos valdymo įrangai plika PCB nėra tik komponentų laikiklis.

Tai taip pat gali būti srovės kelio, izoliacijos sistemos, šilumos kelio ir mechaninės konstrukcijos dalis.

Prieš pradedant surinkimą, PCB gamybos paketas turėtų būti peržiūrėtas, ar nėra problemų, kurios gali būti nereikšmingos naudojant lengvą{0}}skaitmeninę plokštę, bet gali tapti rimtomis su energija{1}}susijusia plokšte.

Naudingi patikrinimai apima:

• vario svoris ir vario balansas didelės{0}}srovės srityse;
• pėdsakų plotis ir vario išpylimo konstrukcija numatomiems srovės takams;
• gnybtų, relių, jungčių ir transformatorių angų kokybė;
• lizdo, išpjovos ir izoliacijos funkcijų kokybė;
• litavimo kaukės atstumas aplink aukštos{0}}įtampos arba aukštos{1}}srovės sritis;
• plokštės storis ir sukrauti-kai prispaudžiama-, yra sunkios jungtys arba šiluminiai takai;
• laminato medžiagos pasirinkimas, kai svarbi temperatūra, izoliacija ar aplinkos poveikis;
• švaros lūkesčiai vietose, kurios turi įtakos izoliacijai ar dangai.

Tai nereiškia, kad kiekvienam galingumui{0}}susijusiam PCBA reikia egzotiškų medžiagų arba sunkaus vario.

Kai kurios energijos valdymo plokštės dažniausiai yra žemos{0}}įtampos jutimo ir ryšio plokštės.

Esmė yra patvirtinti, kad PCB specifikacija atitinka tikrąjį elektrinį, terminį ir mechaninį plokštės vaidmenį.

Sunkusis varis ir šiluminė masė keičia surinkimo procesą

Su galia-susiję PCBA dažnai yra sunkesnis varis, didelės trinkelės, platūs liejiniai ir didelės{1}}masės komponentai.

Šios savybės gali pakeisti šilumos judėjimą litavimo metu.

Didelis vario plotas gali atitraukti šilumą nuo jungties. Gnybtų blokui arba relės kaiščiui gali prireikti daugiau šilumos nei šalia esantiems mažiems komponentams. Maitinimo komponentui su didele atvira trinkelėmis gali prireikti litavimo pastos kontrolės ir patikrinimo, o ne tik paprastą viršutinę{2}}pusę.

Prieš gaminant surinkimo apžvalgą reikia atsižvelgti į:

• ar pakartotinio srauto profilis tinka tiek mažiems signalo komponentams, tiek didelės{0}}masės sritims;
• ar per-angas galios dalims reikia banguoti, selektyvus, kaištis-į-įklijuoti ar lituoti rankomis;
• ar didelėms trinkelėmis reikia reguliuoti trafareto diafragmą;
• ar šiluminio reljefo modeliai turi įtakos litavimui arba srovės kelio poreikiams;
• ar sunkiems komponentams reikia papildomos paramos tvarkant arba vibruojant;
• ar reikia paslėptų šiluminių pagalvėlių ar uždengtų jungčių rentgeno patikrinimo;
• ar didelės{0}}masės dalių pertvarkymas yra praktiškas ir kontroliuojamas.

Rizika yra ne tik trūkstama litavimo jungtis.

Rizika yra priimtinai{0}}atrodanti jungtis, kuri blogai veikia esant srovei, karščiui ar mechaniniam įtempimui.

Štai kodėl su galia{0}}susijęs surinkimo planas neturėtų naudoti bendros pertvarkymo mąstysenos kiekvienai lentos sričiai.

Šiluminė tikrovė turėtų būti patikrinta prieš pirmą kartą statant

Galios ir energijos valdymo PCBA dažnai turi dalių, kurios generuoja šilumą arba priklauso nuo planuojamo šiluminio kelio.

Tai gali būti galios puslaidininkiai, reguliatoriai, relės, transformatoriai, šuntai, induktyvumo ritės, rezistoriai, įkrovimo grandinės, aukštos{0}} srovės gnybtai arba maitinimo jungtys.

Peržiūra neturėtų sustoti ties „komponento įvertinimas yra priimtinas“.

Gamyba turi žinoti, kaip šiluma valdoma tikroje statyboje.

Naudingi patikrinimai apima:

• kurios dalys turėtų veikti šiltai;
• ar reikalingi aušintuvai, šiluminės pagalvėlės, metaliniai laikikliai arba korpuso kontaktas;
• ar komponento aukštis turi įtakos šiluminiam kontaktui;
• ar litavimo jungtys yra srovės ar šilumos kelio dalis;
• ar šiluminės medžiagos turi būti dedamos konkrečioje vietoje;
• ar varžtų seka ar sukimo momentas yra svarbūs ten, kur naudojamas šiluminis kontaktas;
• ar kabeliai arba laidai blokuoja oro srautą;
• ar galutinis surinkimas keičia šiluminę būklę, palyginti su plokštės{0}}lygio bandymu.

Tai nereiškia, kad kiekvienam gaminiui reikia pažangaus šiluminio modeliavimo.

Bet jei galutinis produktas priklauso nuo gaubto kontakto, oro srauto, šiluminių trinkelių ar metalinio tvirtinimo, šios detalės turėtų būti įtrauktos į konstravimo paketą prieš pradedant gamybą.

Plokštei, kuri išlaiko trumpą funkcinį testą, vis tiek gali prireikti terminės peržiūros realioms eksploatavimo sąlygoms.

Didelis-Esamiems ryšiams reikia daugiau nei vizualinio patikrinimo

Maitinimo ir energijos valdymo įrangoje dažnai naudojamos jungtys, gnybtai, sraigtiniai blokai, šynų sąsajos, menčių jungtys, relės išėjimai arba kabelių laidai, kurie tiekia srovę arba jungiasi prie lauko laidų.

Šios sritys nusipelno ypatingo dėmesio.

Konstrukcijos peržiūra turėtų patikrinti:

• jungties orientacija;
• prieiga prie terminalo;
• litavimo būdas;
• skylių užpildymas ir drėkinimas, kai naudojamos kiaurymės{0}}dalis;
• mechaninė atrama;
• įtempių mažinimas;
• kabelio išėjimo kryptis;
• sukimo momento arba tvirtinimo reikalavimas, jei taikoma;
• patikrinimas prieš uždarant gaubtą;
• lauko laidų ženklinimas;
• prieiga prie paslaugų po įdiegimo.

Didelės{0}}srovės jungtis gali būti nuolatinė elektra ir vis tiek kelti gamybos pavojų, jei ji yra pakreipta, prastai palaikoma, sunkiai pasiekiama arba įtempta dėl kabelio.

Praktinis klausimas yra ne tik "Ar tai atlieka?"

Geresnis klausimas: ar ryšys išliks kartojamas po surinkimo, bandymo, pristatymo, įdiegimo ir aptarnavimo?

Apsauginiai komponentai turėtų būti laikomi svarbiomis dalimis

Maitinimo ir energijos valdymo plokštėse dažnai yra komponentų, kurie apsaugo gaminį arba aplink jį esančią įrangą.

Tai gali būti saugikliai, MOV, TVS diodai, NTC termistoriai, srovės šuntai, izoliavimo įtaisai, relės, optronai, su viršįtampiu{0}}susiję komponentai arba temperatūros jutikliai.

Šios dalys neturėtų būti traktuojamos kaip įprastos MK linijos.

Prieš kuriant, komanda turėtų paaiškinti:

• kurie komponentai yra{0}}susiję su apsauga;
• ar leidžiami patvirtinti pakaitiniai asmenys;
• ar svarbu paketas, įvertinimas, tolerancija ar atsako elgsena;
• ar orientacija yra kritinė;
• ar pakeitimams reikalingas kliento patvirtinimas;
• ar patikrinimas arba funkcinis bandymas turi patvirtinti apsaugos kelią;
• ar dalis turi įtakos reguliavimo ar produkto{0}}lygio patvirtinimui.

Tai ypač svarbu pakartotinės gamybos metu.

Pakaitinė dalis gali tikti ant trinkelių ir vis tiek pakeisti gaminio elgesį. Apsauga{1}}susijusioms grandinėms „to paties pėdsako“ nepakanka.

Sukūrimo pakete turėtų būti aiškios ne{0}}pakeičiančios ir kontroliuojamos-pakaitinės taisyklės.

Sudedamųjų dalių tiekimas turėtų būti peržiūrėtas, kol citata bus galutinė

Maitinimo puslaidininkiai, aukštos{0}} įtampos kondensatoriai, magnetai, relės, jungtys, jutikliai ir apsaugos komponentai gali sukelti tiekimo riziką.

Kai kurių dalių pristatymo laikas gali būti ilgas. Kai kuriems gali būti taikomi griežti patvirtinto{1}}šaltinio reikalavimai. Kai kurios gali turėti elektrinių, šiluminių ar sauga{3}}susijusių savybių, dėl kurių atsitiktinis keitimas yra rizikingas.

Prieš pradedant pirmąjį kūrimą šaltinio peržiūra turėtų patvirtinti:

• kurie komponentai yra svarbiausi;
• kurių komponentų pristatymo laikas yra ilgas arba nestabilus;
• kurios dalys turi būti iš įgaliotų arba patvirtintų šaltinių;
• ar yra patvirtintų pakaitinių asmenų;
• ar pakaitiniai veiksniai turi įtakos šiluminiam elgesiui, apsaugos elgsenai arba bandymo riboms;
• ar reikalingas datos kodas, siunta arba tiekėjo atsekamumas;
• ar klientui{0}}pateiktai medžiagai reikia gaunamų tikrinimo taisyklių.

Tikslas nėra padaryti BOM standžią.

Tikslas yra neleisti, kad tiekimo lankstumas netaptų nekontroliuojamu pakeitimu.

Galios ir energijos valdymo įrangai netinkamas alternatyvus variantas gali būti rimtesnis nei pirkimo nepatogumas.

Tai gali pakeisti gaminio veikimą.

Jutimo ir grįžtamojo ryšio grandinėms reikia išbandyti sąlygas

Daugelis energijos kontrolės produktų priklauso nuo jutimo ir grįžtamojo ryšio.

PCBA gali matuoti įtampą, srovę, temperatūrą, akumuliatoriaus būseną, apkrovos būklę, relės būseną arba ryšio būseną. Jei šios grandinės nėra išbandytos prasmingomis sąlygomis, plokštė gali perduoti paprastą maitinimą-, bet nepavyks realiame gaminyje.

Prieš pradedant gamybą, bandymo plane turėtų būti nurodyta:

• kuriuos jutimo kanalus reikia patikrinti;
• ar reikalingas kalibravimas;
• ar išmatuotoms vertėms reikia ribinių verčių, ar tik patvirtinimo/nepavykdymo būsena;
• ar reikalingas srovės, įtampos ar temperatūros modeliavimas;
• ar turi būti atliktas relės arba išėjimo perjungimas;
• ar reikia tikrinti ryšio duomenis;
• ar programinės įrangos versija turi įtakos matavimo elgsenai;
• ar bandymų įrašuose turi būti saugomos išmatuotos vertės.

Jutimo grandinę lengva nepastebėti, nes ji gali būti nematoma kaip jungtis ar šilumos kriauklė.

Tačiau galios ir energijos valdymo įrangoje jutimas dažnai yra tai, kas leidžia gaminiui priimti teisingą sprendimą.

Jei grįžtamasis ryšys neteisingas, valdymo logika gali būti klaidinga net tada, kai PCBA surinktas teisingai.

Plokštė su tinkama technine įranga ir netinkama programine įranga vis tiek gali būti netinkamas produktas.

Tas pats pasakytina ir apie konfigūraciją.

Jei plokštės galios nustatymai, ryšio adresai, srovės ribos arba specifiniai kliento{0}}parametrai skiriasi, ši informacija turėtų būti kontroliuojama prieš sukuriant pirmąjį bandymo įrašą.

Ne kiekvienai lentai reikia visų tikrinimo metodų.

AOI, rentgeno spindulių, vizualinio patikrinimo, IKT, FCT, galutinio patikrinimo ir konkrečių klientų{1}}patikrų turėtų būti parenkamos atsižvelgiant į faktinį lentos rizikos profilį.

Svarbiausia yra laikas.

Kai kurios problemos turi būti patikrintos prieš dengiant, uždedant, uždarant gaubtą, montuojant šilumos kriaukle arba nutiesiant kabelį, todėl jas sunkiau pastebėti.

Bandymo įrenginiai turėtų apsaugoti plokštę ir ją išmatuoti

Galios ir energijos valdymo PCBA gali būti sunkesnės, storesnės, aukštesnės arba mechaniškai mažiau lanksčios nei standartinės loginės plokštės.

Tai taip pat gali apimti didelius kondensatorius, reles, gnybtų blokus, transformatorius, šuntus, šilumnešius arba didelės{0}}srovės jungtis, kurios apsunkina bandomąją prieigą.

Bandomasis įrenginys neturėtų sukelti naujos rizikos bandant patikrinti lentą.

Prieš gamybą komanda turėtų apsvarstyti:

• ar įtaisas palaiko plokštę didelės{0}}jėgos sąlyčio vietose;
• ar „Pogo“ kaiščiai arba sujungimo jungtys gali pasiekti reikiamus taškus;
• ar aukštos dalys yra apsaugotos nuo įtaiso slėgio;
• ar aukštos{0}}įtampos ar didelės{1}}srovės bandymo zonos yra saugomos;
• ar operatoriaus prieiga yra saugi ir kartojama;
• ar tvirtinimo detalės kontaktas gali sulenkti PCB arba įtempių litavimo jungtis;
• ar bandomieji kabeliai nėra įtempti-;
• ar sugedusius įrenginius galima saugiai pašalinti derinant.

Bandomasis įrenginys yra gamybos proceso dalis.

Jei įtaisas sulenkia plokštę, perkrauna jungtį arba nenuosekliai elgiasi operatorius, bandymo rezultatas gali būti švarus, kol procesas nevyksta.

Funkcinis bandymas turėtų atspindėti gaminio elgesį

Galios ir energijos valdymo PCBA neturėtų būti paleistas tik todėl, kad jis įsijungia.

Bandymas turėtų atspindėti tikrąją gaminio funkciją, kiek praktiška gamybos etape.

Priklausomai nuo projekto, funkcinis testavimas gali apimti:

• maitinimo įvesties patikrinimas;
• išėjimo valdymo patikrinimas;
• relė arba perjungimo atsakas;
• įtampos ar srovės jutimas;
• komunikacijos sąsaja;
• gedimo signalas arba aliarmo išėjimas;
• LED arba ekrano indikacija;
• programinės įrangos versijos patvirtinimas;
• kalibravimas arba parametrų patikra;
• apkrovos modeliavimas, kai reikia;
• jungties ir gnybtų tęstinumas;
• galutinis vizualinis ir etikečių patikrinimas.

Atliekant bandymą nereikia iš naujo sukurti visų lauko sąlygų, nebent to reikalauja klientas.

Tačiau ji turėtų apimti produkto elgseną, kuri yra svarbi išleidimui.

Galios valdiklis, kuris išlaiko statinį patikrinimą, vis tiek gali sugesti, jei perjungimo išvestis, jutimo įvestis, ryšio sąsaja arba gedimo indikacija niekada nenaudojama.

Bandymų plane šios ribos turėtų būti aiškios.

Prieš pradedant gaminti, reikia nuspręsti dėl dengimo, sodinimo ir valymo

Kai kuriems galios ir energijos valdymo PCBA gali prireikti atitinkamos dangos, sodinimo, selektyvios dangos, maskavimo arba specialaus valymo.

Šių procesų nereikėtų atsitiktinai pridėti po surinkimo.

Jie gali turėti įtakos jungtims, bandymo taškams, šilumos išsklaidymui, pertvarkymo prieigai, etiketėms ir būsimai paslaugai.

Prieš pradedant gamybą, komanda turėtų apibrėžti:

• ar reikia dengti, ar vazonuoti;
• kurios vietos turi būti padengtos;
• kurias vietas būtina užmaskuoti;
• ar bandymo taškai turi likti prieinami;
• ar reikia apsaugoti jungtis, jungiklius, reles ar ekranus;
• ar aplink reguliuojamas dalis, ventiliacines angas ar kontaktus reikia dangos išlaikyti-ne zonų;
• kada turėtų būti atliktas funkcinis testavimas;
• ar po dengimo ar įsodinimo leidžiama perdirbti;
• kaip reikia apžiūrėti padengtą ar vazono vietą.

Jei danga dedama po bandymo plano parašymo, komanda gali per vėlai pastebėti, kad bandymo taškai uždengti arba jungtis užteršta.

Apsaugos procesai turi būti kūrimo plano dalis, o ne paskutinės minutės papildymas-.

Atsekamumas turėtų apimti elementus, kurie bus svarbūs vėliau

Atsekamumas naudingas tik tada, jei padeda atsakyti į tikrus klausimus po gamybos.

Galios ir energijos valdymo įrangos atsekamumui gali reikėti prijungti:

• PCB peržiūra;
• BOM peržiūra;
• patvirtinti pakaitiniai nariai;
• kai reikia, svarbių komponentų partijos;
• programinės įrangos versija;
• jei reikia, kalibravimo duomenys;
• testo rezultatas;
• perdirbimo istorija;
• etiketė arba serijos numeris;
• siuntos įrašas.

Reikalingas gylis priklauso nuo gaminio rizikos.

Paprastam valdymo moduliui gali reikėti atsekamumo{0}}paketiniu lygiu. Lauke-įdiegtam energijos valdikliui, įkrovimo sąsajai, baterija-susijusiai plokštei ar sukonfigūruotam maitinimo įrenginiui gali prireikti tvirtesnių sąsajų tarp įrenginio tapatybės, programinės aparatinės įrangos, bandymų rezultatų ir siuntimo įrašų.

Tikslas nėra kurti dokumentus dėl savęs.

Tikslas yra įsitikinti, kad įrašas gali atsakyti į teisingą klausimą, kai atsiranda pakartotinis užsakymas, lauko problema arba kliento tyrimas.

Ką OĮG pirkėjai turėtų išsiaiškinti prieš pradėdami kurti

OĮG pirkėjai gali padėti EMS partneriui paruošti galios ir energijos valdymo PCBA gamybą, anksti nustatydami pagrindines kūrimo prielaidas.

Naudinga įvestis apima:

Jei šie įvesties duomenys yra neaiškūs, EMS partneris vis tiek gali surinkti PCBA.

Tačiau pirmą kartą sukūrus gali kilti klausimų, kurių būtų galima išvengti, į kuriuos reikėjo atsakyti prieš pradedant gamybą.

Prieš statant galios ir energijos valdymo PCBA

OĮG pirkėjams saugiausias laikas išsiaiškinti su galia{0}}susijusią kūrimo riziką yra prieš pradedant gaminti pirmąjį PCBA užsakymą.

OĮG projektams STHLPCB surinkimasirTestavimas ir apžiūradiskusijos gali padėti išsiaiškinti praktinius kūrimo elementus, pvz., komponentų šaltinio būseną, energijos{0}}kelio žinomumą, jungties valdymą, programinės aparatinės įrangos versiją, patikros apimtį, funkcinį testavimą, ženklinimą ir kartotinį-konstravimo atsekamumą.

Siekiama, kad projektas nebūtų sudėtingesnis nei būtina.

Tikslas yra užtikrinti, kad kūrimo paketas atspindėtų, kaip plokštė iš tikrųjų valdys, stebės arba apsaugo energiją gatavoje įrangoje.

Ruošiate galios ar energijos valdymo PCBA projektą pastatymo peržiūrai? Pateikite failus perPrašyti kainos pasiūlymoarba elinfo@pcba-china.com.

Išvada

Galios ir energijos valdymo įranga neturėtų pereiti prie PCBA gamybos vien dėl failo išsamumo.

Pilnas BOM ir Gerber paketas vis tiek gali palikti neatsakytus svarbius klausimus.

Prieš pradėdami kurti pirmą kartą, OĮG pirkėjai ir EMS partneriai turėtų patvirtinti maitinimo kelią, izoliacijos ribas, PCB gamybos reikalavimus, šilumines prielaidas, didelės-srovės jungtis, apsauginius komponentus, tiekimo taisykles, jutimo grandines, programinę-aparatinę įrangą, tikrinimo apimtį, bandymo metodą, dangos ar įterpimo reikalavimus ir atsekamumo taisykles.

Praktinė pamoka paprasta:

Nelaukite, kol pirmasis pastatymas atskleis prielaidas.

Padarykite prielaidas matomas prieš statant PCBA.