Kliento{0}}tiekiamų PCBA dalių gaunama patikra

Gauta, priimta ir paleista yra trys atskiros materialinės būsenos. Jie ne visada atsiranda tą pačią dieną.

Kurjeris gali pristatyti dėžutes. Sandėlis gali registruoti siuntą. Tačiau dalys vis tiek gali būti neprieinamos gamybai, nes trūksta viso gamintojo dalies numerio, partija susieta su netinkama MK versija, pakuotės negalima įkelti taip, kaip planuota, arba nepatvirtintas atviras neatitikimas.

Tai yra praktinis kliento{0}}tiekamų komponentų tikrinimo vaidmuo.

Jis nustato, ar dalys gali perkelti iš gavimo į kontroliuojamas atsargas ir galiausiai į gamybos rinkinį.

Atvykusi patikra negali įrodyti, kad kiekvienas įrenginys yra autentiškas, elektriškai tobulas ar be paslėptų defektų. Jo darbas yra siauresnis ir naudingesnis: nustatyti, kas atkeliavo, prijungti prie išleistų įrašų, įvertinti matomą būklę ir turimus tvarkymo įrodymus bei priskirti dispoziciją, pagal kurią gali veikti medžiagų kontrolė ir gamyba.

Gauta, priimta ir išleista yra skirtingos būsenos

Šis skirtumas užkerta kelią įprastai planavimo klaidai.

Pirkėjas gali matyti pristatymo įrodymą ir manyti, kad kliento{0}}tiektos dalys yra paruoštos. EMS planuotojas vis tiek gali matyti kokybės sulaikymą, neišspręstą kiekio skirtumą arba neišsamų medžiagos įrašą.

Fizinis turėjimas nėra tas pats, kas gamybos paleidimas.

Išsaugokite įrodymus priėmimo doke

Pirmas naudingas veiksmas – nesugriauti siuntos ir visko perženklinti. Reikia išsaugoti pakankamai įrodymų, kad suprastų, kaip atkeliavo dalys.

Priklausomai nuo projekto ir siuntos būklės, gavus gali reikėti įrašyti:

• siuntos nuoroda ir pakavimo sąrašas;
• dėžutės skaičius;
• matomi tranzito pažeidimai;
• sulaužyti sandarikliai;
• vandens, sutraiškymo ar pradūrimo pažeidimas;
• ritės, dėklo, vamzdelio, maišelio ar atpjautos{0}}juostos kiekis;
• išorinės etiketės;
• mišrios pakuotės arba neatpažinti daiktai;
• trūksta dokumentų;
• skirtumai tarp pakavimo sąrašo ir fizinės siuntos.

Prieš išmetant arba iš esmės pakeičiant originalią pakuotę, reikia dokumentuoti matomus gabenimo pažeidimus.

Šie įrodymai automatiškai nenustato atsakomybės. Tai suteikia klientui, vežėjui, pirminiam tiekėjui ir EMS komandai ką nors konkretaus peržiūrėti.

Naudinga švari išorinė dėžutė.

Tai nėra materialaus priėmimo įrašas.

Prieš tikrindami jos būklę, patvirtinkite tikslią dalį

Fiziškai tobulas komponentas vis tiek gali būti netinkamas konstrukcijai.

Pakuotės žymėjimas, ritės arba dėklo etiketė, pakavimo sąrašas ir išleista MK turi nurodyti tą pačią dalį.

Įeinantis identifikavimas paprastai turėtų prijungti medžiagą prie:

• konkreti MK eilutė arba kliento dalies numeris;
• komponento gamintojas;
• visas gamintojo dalies numeris;
• užsakymo priesaga;
• patvirtintas{0}}alternatyvus įrašas;
• numatoma produkto peržiūra;
• kliento siuntos nuoroda.

Visa eilės priesaga yra svarbi, nes ji gali skirtis:

• pakuotės tipas;
• temperatūros laipsnis;
• kvalifikacinis laipsnis;
• švino apdaila;
• įtampos arba greičio parinktis;
• pakavimo formatas;
• gamyklinė{0}}užprogramuota konfigūracija;
• kliento-konkretus variantas.

Etiketės, nurodančios tinkamą gaminių šeimą, neužtenka, kai tikroji užsakoma dalis skiriasi.

Kai komponentai buvo padalyti,{0}}pervynioti, supakuoti arba paženklinti iš naujo, gali reikėti papildomai peržiūrėti pradinį atsekamumą prieš priimant partiją.

Ritės skaičiavimas nepatvirtina dalies.

Užprogramuotiems komponentams reikia konfigūracijos identifikavimo

Kliento{0}}užprogramuotas MCU gali praeiti įprastą vizualinį gavimo patikrinimą ir vis tiek būti netinkamas naudoti.

MPN, kiekis, pakuotė ir išorinė būklė gali būti teisingi, o įkelta programinė įranga arba konfigūracijos versija yra neteisinga arba nežinoma.

Jei taikoma, projekte turėtų būti nurodyta:

• tuščia arba užprogramuota būsena;
• įkelta programinė įranga arba konfigūracijos peržiūra;
• kliento programos identifikatorius;
• saugos konfigūracija arba užrakto{0}}bito būsena;
• programavimo-etikečių susitarimas;
• ar leidžiama perprogramuoti;
• kaip bus atsekta užprogramuota partija iki surinkto gaminio.

Dalies tapatybė ir konfigūracijos tapatybė ne visada yra tas pats dalykas.

Nereikėtų tikėtis, kad atliekant patikrinimą programinės aparatinės įrangos būsena bus nustatyta pagal bendrąją ritės etiketę arba el. laišką, kuris niekada nebuvo gautas.

Pakuotė yra gamybos dalis

Komponentas gali atitikti KS ir vis tiek būti netinkamas planuojamai gamybos sąrankai.

Įprasti pavyzdžiai:

• trumpai nupjauta juosta su nepakankamu lyderiu;
• pažeistos žvaigždutės skylės;
• nusilupusi arba prastai sandari dengiamoji juosta;
• mišrių komponentų orientacija;
• susmulkinti vamzdžiai;
• iškreipti arba pažeisti padėklai;
• palaidi įrenginiai be kontroliuojamo pateikimo;
• dalys perkeltos į nepatvirtintą ritę;
• pakuotė, kuriai reikalingas neplanuotas rankinis paruošimas;
• nepakanka medžiagos sąrankai, pirmam straipsniui ir suplanuotam kūrimui.

Tai ne tik sandėlio nuostatos.

Jie turi įtakos tiektuvo sąrankai, medžiagos paruošimui, pirmojo -straipsnio laikui, išdėstymo valdymui ir galimybei be pertrūkių vykdyti suplanuotą SMT procesą.

Nupjauta juosta nėra automatiškai netinkama naudoti

Klausimas ne tas, ar nupjauta juosta iš principo yra priimtina.

Tai ar konkrečią juostą galima teigiamai identifikuoti, paruošti ir įkelti planuojamam procesui.

Peržiūroje gali reikėti patvirtinti:

• dalies tapatumas;
• orientacija;
• kiekis;
• vežėjo būklė;
• turimas vadovas;
• tiektuvas arba sujungimo būdas;
• rankinio{0}}įkėlimo reikalavimai;
• papildomas pasiruošimo laikas;
• atsekamumas po perpakavimo ar sujungimo.

Nupjauta juosta gali būti tinkama.

Tikroji problema yra pasirengimo reikalavimo nustatymas po to, kai buvo suplanuota SMT linija.

Kiekio patikrinimas taip pat turi ribas.

Kiekis gali būti tikrinamas naudojant rankinį skaičiavimą, pakavimo įrašus, patvirtintą ritės{0}}skaičiavimo įrangą, svėrimą ar kitu tinkamu metodu.

Kiekvienas metodas atsako į ribotą klausimą.

Rentgeno -komponentų skaitiklis gali palaikyti ritės-kiekybės valdymą. Jis negali patvirtinti:

• visas MPN;
• komponento vertė;
• programavimo būsena;
• autentiškumas;
• vidinė elektros būklė;
• patvirtinimas išleistam produktui.

Panašiai, kiekis, atitinkantis pakavimo sąrašą, nebūtinai reiškia, kad yra pakankamai tinkamos medžiagos linijos nustatymui ir gamybai.

Nėra universalios papildomos{0}}medžiagos procentinės dalies, kuri tiktų kiekvieno kliento-tiekiama MK linija.

Mažos-kainos pasyvus, tiekiamas ant nupjautos juostos, ir didelės-vertės BGA, tiekiamas sandariame dėkle, neturėtų būti tvarkomos naudojant tą patį antklodės kiekį.

Reikalingas kiekis priklauso nuo komponento, pakuotės, įrangos, sąrankos metodo, planuojamos konstrukcijos ir sutarto gamybos metodo.

 

ESD ir drėgmės būsenos reikia įrašų

Kliento{0}}pateikti elektroniniai komponentai turi patekti į atitinkamą ESD{1}}valdomą tvarkymo aplinką.

Gali tekti atsižvelgti į priėmimo ir medžiagų valdymą:

• ESD pakuotės tipas ir būklė;
• apsauginių maišelių ar laidžių talpyklų pažeidimas;
• perkelti į ESD{0}}apsaugotą zoną;
• darbo vietos ir personalo kontrolė;
• saugojimo reikalavimai;
• ar anksčiau atviras dalis reikia patvirtinti.

ESD{0}}saugus valdymas apsaugo dalis gavus; Dalies-numerio patvirtinimas, MK patvirtinimas ir šaltinio peržiūra išlieka atskirais valdikliais.

Drėgmei{0}}jautrioms sudedamosioms dalims reikia kitokių įrodymų.

Svarbi informacija gali būti:

• MSL klasifikacija;
• drėgmės-barjerinio maišelio būklė;
• antspaudo statusas;
• drėgmės indikatorius ir sausiklio būklė, jei yra;
• paketo{0}}atidarymo data;
• turima poveikio istorija;
• sausas-saugojimo įrašas;
• likęs grindų naudojimo laikas;
• sutarta projekto tvarkymo tvarka.

Sugadintas arba atidarytas drėgmės{0}}atsparus maišelis automatiškai neįrodo, kad įrenginiai netinkami naudoti. Tai reiškia, kad medžiagą gali tekti laikyti, kol bus nustatytas jos statusas.

Datos kodas nenustato drėgmės poveikio

Datos kodas ir drėgmės istorija atsako į skirtingus klausimus.

Datos kodas gali padėti nustatyti, kada komponentas arba partija buvo pagaminti. Tai nenustato:

• kai buvo atidarytas{0}}drėgmės barjeras;
• kiek laiko prietaisas buvo veikiamas;
• drėgmė poveikio metu;
• ar jis grįžo į kontroliuojamą sausą saugyklą;
• ar galiojantis žemiausias-gyvenimo laikotarpis išlieka galiojantis.

Santykinai naujas komponentas gali būti netinkamai tvarkomas.

Senesnis komponentas gali likti tinkamai valdomas.

Atidarytas maišelis turi suaktyvinti peržiūrą, o ne automatiškai spėti reikiamą kepimo laiką.

Teisingas išdėstymas priklauso nuo komponento, pakuotės, turimų įrašų, poveikio būklės, pakartotinio srauto plano ir patvirtintos tvarkymo procedūros.

Patikrinimo gylis turėtų atitikti riziką

Ne kiekvienam kliento{0}}tiekiamam komponentui reikia to paties patikrinimo plano.

Patikrinimo būdas turi būti suderintas pagal:

• komponentų kritiškumas;
• tiekimo sąlyga;
• taikymo rizika;
• pakeitimo sunkumas;
• pakuotės būklė;
• turima dokumentacija;
• klientų reikalavimai;
• EMS teikėjo kvalifikuotos patikros galimybės.

100% kiekio patikrinimas nėra 100% elektrinis patikrinimas.

100% išorinis vizualinis patikrinimas nėra autentiškumo garantija.

Mėginių ėmimo planas, tinkamas standartiniams pasyviesiems įrenginiams, neturėtų automatiškai tapti patentuoto MCU, didelės -vertės BGA ar šaltinio-jautrio puslaidininkio tikrinimo planu.

Šaltinio istorija taip pat gali pakeisti patikrinimo planą. Prieštaringos etiketės, neįprasti ženklai, sumaišytos partijos, pažeista pakuotė, nepilnas atsekamumas arba perdirbimo požymiai gali pateisinti medžiagos sulaikymą arba išplėstinę peržiūrą.

Šios išvados gali pažymėti riziką, tačiau autentiškumui reikalingas atskirai apibrėžtas patikros planas.

Tais atvejais, kai taikomos oficialios klastojimo{0}}vengimo kontrolės priemonės, klientas ir EMS teikėjas prieš išsiųsdami turėtų susitarti dėl:

• leistini tiekimo kanalai;
• reikalingas atsekamumas;
• tikrinimo ir bandymo metodai;
• pavyzdžio pasirinkimas;
• ataskaitų teikimas;
• disponavimo institucija;
• prireikus naudoti kvalifikuotas išorės laboratorijas.

Šios kontrolės priemonės turėtų atspindėti faktinius paraiškos ir sutarties reikalavimus, o ne vėliau pridėti kaip bendras rinkodaros teiginys.

Pristatymas yra materialus išdėstymas

Užpildžius kontrolinį sąrašą, gaunama patikra nebaigta.

Naudinga produkcija yra nuostata, kurią gali veikti medžiagų kontrolė ir gamyba.

Išleistas

Dalys atitinka sutartus tapatybės, būklės, dokumentacijos, tvarkymo ir projekto reikalavimus.

Jie gali būti perkelti į kontroliuojamą saugojimą, komponentų komplektavimą, programavimą ar paruošimą gamybai.

Išleistas su sąlygomis

Medžiaga gali būti naudojama, tačiau tik laikantis dokumentais pagrįstos kontrolės.

Pavyzdžiai:

• laikyti dvi dalis atskirai;
• partijos apribojimas iki konkretaus produkto peržiūros;
• išsaugoti apibrėžtą datos{0}}kodų diapazoną;
• dalių naudojimas tik patvirtintai bandomajai konstrukcijai;
• pirmosios{0}}partijos atsekamumo išlaikymas;
• sutarto pasirengimo žingsnio užbaigimas;
• gauti galutinį inžinerinį patvirtinimą prieš išduodant.

Sąlyginis paleidimas nėra neoficiali paslauga.

Įraše turėtų būti nurodyta taikymo sritis, patvirtinimo institucija ir likusi kontrolė.

Laikoma peržiūrai

Medžiaga dar negali patekti į gamybos rinkinį, tačiau problema gali būti išspręsta.

Įprastos priežastys:

• neišsamus MPN;
• neaiški BOM linija;
• kiekio neatitikimas;
• pažeista pakuotė;
• nežinoma drėgmės istorija;
• trūksta patvirtinimo;
• mišrios dalys arba partijos;
• neapibrėžta programavimo būsena;
• trūksta projekto{0}}būtinų įrašų.

Sulaikymas nėra atmetimas.

Tai reiškia, kad aikštelė lieka atskirta tol, kol atviras klausimas turės savininką ir patvirtintą atsakymą.

Laikymas be savininko yra tiesiog delsimas su etikete.

Atmestas arba grąžintas

Dalys neatitinka sutartų priėmimo kriterijų arba negali būti tinkamos pagal projekto apribojimus.

Kitas žingsnis gali apimti:

• pakaitinė medžiaga;
• grąžinti klientui arba pirminiam šaltiniui;
• rūšiavimas;
• papildomas patikrinimas;
• patvirtintas nukrypimas;
• sumažintas pastatymo kiekis;
• perplanavimas.

Įraše turėtų būti nurodyta:

• paveikta dalis;
• paveiktas kiekis;
• pastebėta būklė;
• patvirtinantys įrodymai;
• disponavimo savininkas;
• būtini veiksmai;
• tikėtinas poveikis gamybai.

Materialus sulaikymas taip pat yra suplanuotas įvykis

Atmesta arba neišspręsta ritė yra ne tik IQC problema.

Tai gali turėti įtakos rinkinio užbaigtumui, tiektuvo paruošimui, pirmojo-straipsnio laikui, SMT linijos paskirstymui, tikrinimo ir bandymo tvarkaraščiui, siuntimo įsipareigojimams, patvirtintam-alternatyviam naudojimui ir likusioms klientui -priklausančioms atsargoms.

Atvykimas patikrinimas turi būti atliktas pakankamai anksti, kad liktų praktinių galimybių.

Jei svarbus komponentas sulaikomas tik tada, kai rinkinys turi būti išleistas, patikrinimas gali būti teisingas, tačiau projektas jau prarado didelę atkūrimo kambario dalį.

Dalinių{0}}iki raktų ir mišrių projektų atveju kliento-tiekamos ir EMS-tiekamos dalys turi būti suderintos per vieną gamybos-paruošimo datą.

Gamybos pradžią valdo paskutinė neišspręsta BOM linija, o ne jau parduotuvėse sėdinčio komplekto procentas.

Atvykusi patikra nepašalina pagrindinės priežasties

Kliento{0}}pateiktas komponentas, kuris vėliau pasirodo sugedusiame PCBA, automatiškai nėra pagrindinė priežastis.

Gedimas gali būti susijęs su:

• vidinio komponento defektas;
• neteisinga arba nepatvirtinta medžiaga;
• ESD arba drėgmės poveikis;
• PCB būklė;
• litavimo{0}}klijavimo spausdinimas;
• išdėstymas;
• reflow;
• poliškumas;
• programavimas;
• programinė įranga;
• bandymo ribos;
• armatūros nustatymas;
• gaminio dizainas.

Gaunami įrašai nustato, kokia medžiaga buvo gauta ir išleista.

Gamybos įrašai nurodo, kaip medžiaga buvo tvarkoma ir surinkta.

Patikrinimo ir bandymų įrašai nustato, kas buvo pastebėta gamybos metu.

Gedimų analizė tuos įrašus sujungia.

Medžiagos nuosavybė nurodo dviem šalims, kurios kontroliuoja inventorių. Ji pati savaime nenustato gedimo priežasties.

Atsakomybė už pakeitimą, perdirbimą, pakartotinį bandymą ir atkūrimo tvarkaraštį turėtų atitikti patikrintą priežastį ir sutartas projekto sąlygas.

Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas elektroniniams komponentams. Klientų-tiekiamų plikų PCB taip pat reikia priimti, tačiau jų tikrinimo įrašai, specifikacijos ir defektų kriterijai skiriasi.

 

Ką OĮG pirkėjai turėtų atsiųsti prieš išsiuntimą

Švaresnis gaunamas{0}}patikrinimo procesas prasideda prieš išvežant dėžutes iš pirkėjo.

Pateikite:

• naujausia išleista BOM versija;
• BOM linijos arba kliento dalies numeris;
• pilnas gamintojo dalies numeris ir priesaga;
• tiekiamas kiekis;
• pakuotės formatas;
• ritinių, padėklų, vamzdelių, maišelių arba atpjautų{0}}juostelių skaičius;
• patvirtinta-alternatyvi būsena;
• partijos arba datos{0}}kodo reikalavimai, jei taikoma;
• šaltinio arba sertifikato reikalavimai, jei taikoma;
• MSL ir tvarkymo informacija, jei reikia;
• programavimo arba programinės įrangos būsena;
• specialios saugojimo instrukcijos;
• numatoma produkcijos partija;
• už neatitikimus atsakingas kontaktinis asmuo;
• instrukcijos apie nepanaudotą klientui{0}}priklausomą medžiagą.

Mišrios dalys, partijos, programos, produktai arba pataisymai turi būti atskirti ir pažymėti siuntos viduje.

Gavimo procesas neturėtų priklausyti nuo el. laiško, kurį matė tik vienas projekto vadovas.

Jei įmanoma, prieš išsiųsdami atsiųskite medžiagų sąrašą. Tada EMS komanda gali nustatyti trūkstamą informaciją, kol siuntinys pasiekia.

Įrašai turi būti prieinami ne tik pirkėjo pirkimo skyriui, bet ir gavimo, kokybės, medžiagų kontrolės, inžinerijos ir gamybos srityse.

 

Kaip STHL peržiūri klientų{0}}tiekiamas PCBA dalis

„Shenzhen STHL Technology Co., Ltd.“ palaiko klientų -tiekiamus, siuntų ir hibridinių medžiagų modelius, kaip projekto- PCBA ir EMS gamybos dalį.

Patvirtintoje projekto apimtyje peržiūra gali apimti:

• išleista MK ir tikslūs gamintojo dalių numeriai;
• kliento -pateiktos ir STHL{1}}tiektos MK linijos;
• siuntimo įrašai ir etiketės;
• kiekiai ir pakuotės formatai;
• partijos arba datos{0}}kodo reikalavimai, jei taikoma;
• ESD ir drėgmės{0}}valdymo reikalavimai;
• užprogramuotos{0}}dalies būsena;
• patvirtintos alternatyvos;
• gaunamos{0}}patikrinimo apimtis;
• komponentų-komplektavimo parengtis;
• neišspręstos problemos, turinčios įtakos gamybos išleidimui.

STHL komponentų tiekimo paslauga sujungia kliento{0}}tiekiamas medžiagas su MK peržiūra, gaunama patikra, atsekamumu, komponentų komplektavimu ir tolesniu gamybos paruošimu. Patikrinimo gylis patvirtinamas atsižvelgiant į komponento riziką, kliento reikalavimus, tiekimo sąlygas ir sutartą projekto apimtį.

Peržiūrėkite STHLKomponentų tiekimasklientų{0}}tiekiamų medžiagų, MK peržiūros ir komponentų{1}}komplektavimo koordinavimo paslauga.

Pateikite turimą projekto informaciją perPrašyti kainos pasiūlymoarba atsiųskite KS ir kliento-tiektos medžiagos sąrašą įinfo@pcba-china.com.

 

Išvada

Atliekant patikrinimą kiekvienas kliento{0}}tiekiamas komponentas nepaverčia garantuoto defekto{1}}neturinčiu įrenginiu.

Jo paskirtis praktiškesnė.

Jis nustato:

• kas atėjo;
• ar dalys atitinka išleistus įrašus;
• ar pakuotė ir tvarkymo būsena yra priimtini;
• ar kiekis ir pateikimas palaiko planuojamą procesą;
• ar reikalingas papildomas patikrinimas;
• kas gali patvirtinti išimtį;
• ar partija paleista, sulaikoma, lygtinai paleista ar atmesta.

Kliento -tiekiamas komponentas nėra paruoštas gamybai-, kai gaunama dėžutė. Ji yra paruošta gamybai-, kai dalis gali būti identifikuojama, priimta, atsekta ir išleista pagal numatytą versiją be neišspręsto sprendimo.

Kuo anksčiau bus priimtas sprendimas, tuo mažesnė tikimybė, kad priėmimo neatitikimas taps SMT planavimo problema.